蘆巨才，原蘭州通用機器廠退休高級工人技師。1989年全國勞模。先后獲“全國技術(shù)能手”、“全國十大杰出工人”。
蘆巨才，原蘭州通用機器廠退休高級工人技師。1989年全國勞模。先后獲“全國技術(shù)能手”、“全國十大杰出工人”。
主要事跡：
1958年，年僅16歲的蘆巨才響應(yīng)黨的號召，從家鄉(xiāng)陜西來到蘭州一家企業(yè)當工人，這一扎根就是51年。在蘆巨才眼里，工廠就是他的家，因此每天早上上班，他都提前半小時進車間，琢磨今天的活該用什么刀才能提高功效，保證質(zhì)量。50多年來，他愛崗敬業(yè)、勇于創(chuàng)新，年年超額完成任務(wù)，先后完成大小革新180項，分別提高功效1-20倍，用13年完成了28年零7個月的工作任務(wù)，提前11年跨入二十一世紀，被大家譽為“跑在時間前面的人”和“刀具大王”。
車間里有一臺不起眼的車床，由于內(nèi)在動力不夠，轉(zhuǎn)不動鋼胚，進廠后曾被閑置了20多年。后來，蘆師傅把改進的旋風銑頭安裝到車床上，并對馬達進行了革新，車床才重新“上崗”。“過去，這臺車床做一個矩齒扣要8個小時，我研究出來的這種旋風銑扣刀，只要2個小時就能干完。”說著，蘆師傅就把“老羅”車床開動起來，旋風銑扣刀瞄準一個一噸重的大鋼胚開始打扣眼，鋼絲一圈一圈擰著花子滾到車床邊，一個多小時后，一個漂亮的矩齒扣完成。卸下銑扣刀的同時，從鋼胚中掏下一節(jié)圓柱型的鋼棒。然后，換了把不同尺寸的銑扣刀開始做第二個矩齒扣……原本方方正正的鋼胚就這樣變成了石油壓裂泵的核心部件。“據(jù)說，美國的石油壓裂泵質(zhì)量最好，但我們廠的這種壓裂泵偏偏打進了美國市場。”談起產(chǎn)品，蘆師傅的自豪溢于言表。
另一臺車床上，徒弟魏永成正在用蘆師傅改革的掏料刀制作零件。沒改革前的鉆頭只能先打5個眼后，再把鋼材一點一點掏出來，費時不說，還浪費了材料，“現(xiàn)在可不一樣了，師傅設(shè)計的掏料刀，不僅把原來6分鐘的生產(chǎn)時間縮短到2分鐘，而且掏出來2公斤鋼材還能生產(chǎn)小的零部件。”
吸引蘆巨才走上“革新迷”道路源于多年前的一件事。當時，車間安排了十套軍工產(chǎn)品空氣閥零件加工任務(wù)，工期要求很緊。為此，他就一邊反復(fù)思考怎樣干得快，一邊求教老師傅，及時改革刀具，結(jié)果只用了7天時間就完成了按常規(guī)需要1個月時間才能干完的活。這件事給他帶了很大啟發(fā)：當一名好工人不但要有吃苦耐勞的精神，而且要具備巧干的本領(lǐng)。
此后，“要節(jié)約時間、要節(jié)省原材料……”這些話就經(jīng)常掛在蘆師傅嘴上。生產(chǎn)鋼材零部件，普通的打眼鉆頭造價在4000元左右，不僅沒法節(jié)省原材料，而且還是一次性的。他坐不住了，降低損耗、提高功效，關(guān)鍵在刀具，“好鋼要用在刀刃上，”經(jīng)過蘆師傅反復(fù)研究測試，刀刃鎖定了一種硬質(zhì)合金，這種刀頭價廉物美，只要20元錢就可以加工300多個零件，更換時直接焊接刀頭就可以。蘆巨才研發(fā)設(shè)計的這種掏料刀，原來只能掏500毫米長的孔，經(jīng)過幾次創(chuàng)新改進現(xiàn)在可以掏1.2米的深孔，這種掏料刀1993年獲甘肅省技術(shù)革新一、二等獎，并被收集編入“甘肅省職工技術(shù)革新集錦”和“全國機電工業(yè)技工絕技薈萃”。2003年經(jīng)過再次改進創(chuàng)新，又在近噸重的零件上使用成功。
他革新的刀具不僅受到國內(nèi)同行的稱贊，也為中國工人爭了光。1986年蘭通廠引進了西德一臺大型加工中心，由西德技工幫助試切，結(jié)果很不順利，這位外國專家將中國產(chǎn)刀具扔在地上，用腳使勁的踩了踩，十分傲慢的說“你們的刀具太次，不如去賣掉”。情急之中，廠領(lǐng)導(dǎo)把選擇刀具的任務(wù)交給了蘆師傅，他到現(xiàn)場仔細查看試切的材料和刀具，經(jīng)分析原因后，他挑選了幾把革新刀具，讓這位專家再試，結(jié)果非常成功。這個專家十分驚訝的豎起了大拇指：“中國還是有好刀具的”。在送這位專家回國的會上，他對蘆師傅說“以后無論在哪里，我會永遠記住你—朋友”。
搜集整理 魯彬之
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