吳宏立，東北工業(yè)集團(tuán)奧威公司數(shù)控車床編程調(diào)整工，2015年全國勞動(dòng)模范。
吳宏立，東北工業(yè)集團(tuán)奧威公司數(shù)控車床編程調(diào)整工，2015年全國勞動(dòng)模范。
主要事跡：
一位普通工人，從不為人知到獲得全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、榮獲全國技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手稱號(hào)，問鼎“全國勞動(dòng)模范”的殊榮。吳宏立他用實(shí)實(shí)在在的成績(jī)證明：一線工人只要肯鉆研，一樣能夠成就大事業(yè)！
早在2003年，吳宏立就從吉林省職工技能大賽中脫穎而出。十幾年間，他35次獲得省部級(jí)以上榮譽(yù)，成為知識(shí)型、創(chuàng)新型工人的標(biāo)桿。他是該公司唯一被評(píng)為研究員級(jí)高級(jí)工程師的一線工人。吳宏立憑借務(wù)實(shí)勤奮的努力，以高超的技能水平和突出的工作業(yè)績(jī)，成為首屈一指的高技能工人，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值上千萬元。
吳宏立不僅業(yè)務(wù)能力過硬，而且技術(shù)創(chuàng)新能力超強(qiáng)。他大膽改進(jìn)工藝、夾具、量具、刃具，使產(chǎn)品的質(zhì)量和效率不斷提高， 50余項(xiàng)創(chuàng)新成果為公司創(chuàng)造價(jià)值1700多萬元。他還是個(gè)“愛找事”的人，凡是他覺得不合理的地方，都要精打細(xì)算一番，然后自己動(dòng)手修一修、改一改。他只是一名普普通通的操作工人，但是他卻以自行設(shè)計(jì)、自行制造的行動(dòng)超越了工人的身份。
吳宏立承擔(dān)刀具刃磨工作期間，對(duì)回收廢舊刀具c磨，研究出多刃不等距槍鉸刀無法修磨的方法，3年累計(jì)修磨各種刀具8000余次，節(jié)約費(fèi)用31萬元。他將刀方改為刀片，設(shè)計(jì)出一種彈性刀夾，解決磨刀難、投資大的難題，年可節(jié)約上萬元，設(shè)計(jì)的活塞頂冒夾具，不但提高裝夾效率，而且提高零件的加工精度，解決了裝夾容易夾傷工件的難題，設(shè)計(jì)短料加工夾具、量具，將多年積攢的廢料頭轉(zhuǎn)化成了有效資源，設(shè)計(jì)的臺(tái)階扇形軟爪夾具，解決薄壁零件夾緊變形難題。
“這個(gè)是六刃鉸刀，這個(gè)是用來加工換向座的夾具，這個(gè)是加工儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)的半圓形壓頭和曲鋇……”大大小小的設(shè)計(jì)改進(jìn)究竟有多少，連他自己也數(shù)算不清。
2014年末，柱塞式主缸體上量，機(jī)加分廠產(chǎn)能不足，吳宏立想到了4臺(tái)退庫加工活塞的數(shù)控車床，該機(jī)床主軸較小，不適合安裝較大的液壓夾具加工柱塞式主缸體，他憑借多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，潛心鉆研，設(shè)計(jì)了小型液壓夾具，將4臺(tái)數(shù)控車床利用上，解決了產(chǎn)能不足，節(jié)省了購置設(shè)備費(fèi)用100余萬元。
吳宏立不但在企業(yè)內(nèi)部開展創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目，還與大學(xué)院校合作開展“提高主缸體珩磨粗糙度”專題攻關(guān)，獲得省技術(shù)廳批準(zhǔn)，得到資金支持，解決了困擾企業(yè)近20年的珩磨工藝難點(diǎn)以及粗糙度的難題，為企業(yè)減少外部索賠10余萬元。試驗(yàn)期間，他潛心鉆研，獨(dú)自設(shè)計(jì)發(fā)明鋸齒滑動(dòng)式自動(dòng)伸縮珩磨頭，獲得國家專利。他還設(shè)計(jì)出加工中心氣動(dòng)夾具、液壓夾具，數(shù)控車床接工件裝置，華晨鉗體、兩通、三通產(chǎn)品刀具、夾具，改進(jìn)加工儲(chǔ)油罐產(chǎn)品夾具，設(shè)計(jì)鉗體產(chǎn)品返修夾具等，創(chuàng)造價(jià)值147萬元。
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