林學(xué)斌，鞍鋼集團(tuán)鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠連檢三作業(yè)區(qū)電氣點(diǎn)檢員。2015年全國勞模。

　　主要事跡：

　　一名產(chǎn)業(yè)工人，穿行在高爐與設(shè)備之間，筆記本電腦、手機(jī)和手電筒是他的全部行頭；學(xué)習(xí)、鉆研和勇于創(chuàng)新是他的全部生活。

　　32年來，他一邊工作一邊學(xué)習(xí)，先后讀取了三個大專文憑。工作中不僅能應(yīng)用英文、識別德文，日語還達(dá)到了精熟的程度。

　　32年，他長期扎根生產(chǎn)一線，堅(jiān)持開展科技攻關(guān)，先后解決生產(chǎn)難題200余項(xiàng)，所負(fù)責(zé)的區(qū)域已連續(xù)15年未出現(xiàn)一起影響生產(chǎn)的設(shè)備事故，累計創(chuàng)造綜合效益3億元以上。他領(lǐng)航的“林學(xué)斌技能大師工作站”，3年累計創(chuàng)新成果300余項(xiàng)，共創(chuàng)效益1.5億元。

　　他就是全國勞動模范、鞍鋼集團(tuán)鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠連檢三作業(yè)區(qū)電氣點(diǎn)檢員林學(xué)斌。

　　“企業(yè)的生存發(fā)展與技術(shù)工人的能力具有直接關(guān)系，我就要不斷提高能力，為企業(yè)創(chuàng)造效益。”林學(xué)斌說。這些年，他就是這樣學(xué)過來的。

　　1983年，林學(xué)斌高中畢業(yè)進(jìn)入鞍鋼，正趕上鞍鋼淘汰落后產(chǎn)能，引進(jìn)當(dāng)時處于世界先進(jìn)水平的大型板坯連鑄機(jī)。1988年，大連鑄進(jìn)入安裝調(diào)試階段，為配合日本廠方技術(shù)人員，車間成立了調(diào)試組，林學(xué)斌有幸成為其中一人。

　　當(dāng)他一進(jìn)入由知識分子和能工巧匠組成的調(diào)試組，才發(fā)現(xiàn)，這里不僅有響當(dāng)當(dāng)?shù)募夹g(shù)“大拿”，更有來自國內(nèi)名校的高材生，讓他頓時有了“矮人一等”的感覺，甚至有了一點(diǎn)自卑感。

　　兩位師傅的出現(xiàn)，讓林學(xué)斌很快就消除了自卑，他的兩位師傅雖然沒有高學(xué)歷，但卻憑借著一手技壓群雄的絕活，在調(diào)試組中占有一席之地，受到眾人尊重。這讓林學(xué)斌認(rèn)識到，一個人能否被認(rèn)可、被尊重，關(guān)鍵不是看他有多高的學(xué)歷，而是有多強(qiáng)的能力。

　　“能力從何而來，從學(xué)習(xí)中來。”林學(xué)斌不僅從師傅身上看到了希望，也激發(fā)了他學(xué)文化、學(xué)知識的熱情。從此，林學(xué)斌就踏上了一條孜孜不倦的學(xué)習(xí)之路。

　　在大連鑄調(diào)試期間，林學(xué)斌撿起了高中畢業(yè)后就沒接觸過的日語，并借助和日方專家打交道的機(jī)會努力學(xué)習(xí)。當(dāng)時，有些資料日方不讓看，他就趁吃午飯時間偷著看，一臺連鑄機(jī)的電氣圖紙，摞起來多達(dá)一米高，他就把一張張簡圖畫在筆記本上，拿回家仔細(xì)研究。隨著時間的推移，他不僅能同日本專家進(jìn)行對話交流，還能看懂日文圖紙和資料。

　　有一次，廠里從日本引進(jìn)一臺設(shè)備，日方派來兩名調(diào)試專家，然而在試車過程中出現(xiàn)一個致命問題，始終無法解決。林學(xué)斌看在眼里，急在心上。日本專家忙著查原因，林學(xué)斌不等不靠，夜以繼日地研究圖紙，反復(fù)查閱程序。最終，他查出問題出在程序上，通過修改程序，問題迎刃而解。日本人不禁驚呼：“中國林，厲害！”

　　隨著連鑄設(shè)備的不斷升級，林學(xué)斌的能力也在處理故障和解決問題中得到提升，讓連鑄生產(chǎn)中的一個個不可能變?yōu)榭赡堋Ｔ?號板坯連鑄機(jī)開工后，水量不足成為制約連鑄機(jī)生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，需要對日本進(jìn)口的水處理設(shè)備進(jìn)行增容改造。林學(xué)斌接下了這一重任，經(jīng)過一個月的努力終于搞清了編程方法。新的程序完成后，使水處理電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)人機(jī)自動控制，滿足了工藝的要求，保證了水處理設(shè)備增容改造順利完成。此項(xiàng)改造工程榮立鞍鋼公司技術(shù)改造二等功。

　　1999年到2001年期間，連鑄機(jī)先后發(fā)生黏結(jié)漏鋼事故達(dá)19次，給企業(yè)造成了重大經(jīng)濟(jì)損失，廠內(nèi)一時間談“漏”色變。針對這種情況，公司引進(jìn)了日本的漏鋼預(yù)報系統(tǒng)，林學(xué)斌參與了談判工作，并參與設(shè)計漏鋼預(yù)報中方電氣圖紙、編寫相關(guān)程序以及硬件設(shè)備的施工、安裝和調(diào)試。預(yù)報系統(tǒng)安裝后，林學(xué)斌發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)在鑄機(jī)發(fā)生黏結(jié)漏鋼時雖然能夠準(zhǔn)確進(jìn)行報警，但卻不能及時控制鑄機(jī)速度，不能做到徹底避免事故。林學(xué)斌再次發(fā)起攻關(guān)挑戰(zhàn)。他在報警系統(tǒng)中加入自動降速程序，使預(yù)報系統(tǒng)在發(fā)出報警信號后，啟動自動降速功能，僅需4秒鐘時間就能將鑄機(jī)拉速從每分鐘1.6米迅速降到每分鐘0.3米，這樣就徹底避免了因黏結(jié)而引發(fā)的漏鋼事故。他由此成功創(chuàng)造、總結(jié)出“結(jié)晶器黏結(jié)漏鋼自動降速”成果。該成果推廣應(yīng)用后，不僅得到了日本專家的贊嘆，更讓不漏鋼記錄輕松過萬罐，直接被提升到3.8萬多罐不漏鋼，已累計創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益4000多萬元。

　　以林學(xué)斌為首創(chuàng)立的“技能大師工作站”更是網(wǎng)羅了大批各領(lǐng)域的技術(shù)“達(dá)人”，他們在煉鋼生產(chǎn)、技術(shù)攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)新、技術(shù)成果轉(zhuǎn)化、傳藝帶徒等方面不斷將自己的技術(shù)才能和創(chuàng)新想法付諸實(shí)踐，在解決生產(chǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)問題上大顯身手。目前，煉鋼技能大師工作站已匯集了煉鋼總廠114名高級技師、531名技師。其中二分廠柴帥《18Mn鋼種的開發(fā)》填補(bǔ)了國內(nèi)空白，年創(chuàng)效益150萬；陳俊的板坯連鑄“細(xì)、清、穩(wěn)、凈”四字操作法推廣獲得效益100萬。

搜集整理 魯彬之