1990年，中專畢業(yè)的李剛進(jìn)入天津大無(wú)縫管加工部工作，正趕上企業(yè)建設(shè)時(shí)期。大批從德國(guó)、美國(guó)等國(guó)家引進(jìn)的裝備是當(dāng)時(shí)世界最先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高。為防止技術(shù)泄露，外國(guó)專家在安裝調(diào)試時(shí)，用布幔將工作區(qū)域圍擋起來(lái)，中方人員一律不得進(jìn)入。李剛暗下決心，哪怕多脫幾層皮，也要努力掌握行業(yè)尖端技術(shù)，不能總讓老外卡脖子。他幾乎把所有的業(yè)余時(shí)間都用在學(xué)習(xí)上，“七分準(zhǔn)備三分干，功夫練到家了才能出手。”不管是白天還是深夜、不管是班上還是班下，每次出故障找他，李剛都會(huì)立刻趕來(lái)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，李剛利用業(yè)余時(shí)間處理設(shè)備故障達(dá)600多個(gè)小時(shí)，先后解決設(shè)備技術(shù)難題數(shù)百個(gè)，實(shí)施大改造120余項(xiàng)，小改造上千項(xiàng)，解決重大設(shè)備技術(shù)難題上百個(gè)，為公司增效近2000萬(wàn)元。他利用別人玩的時(shí)間先后整理出電氣設(shè)備控制資料3萬(wàn)余字、20萬(wàn)字的學(xué)習(xí)筆記和操作心得，故障處理方法千余條，并編制成冊(cè)，作為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)文件和維修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　如今管加工部由德國(guó)、美國(guó)、意大利引進(jìn)的“聯(lián)合國(guó)”設(shè)備經(jīng)過(guò)李剛和同事們的改造已完全“中國(guó)化”，改造后的設(shè)備操作和維護(hù)更加方便，而且產(chǎn)量提高，費(fèi)用降低，備件成本只有國(guó)外同類設(shè)備的四分之一。近年來(lái)由他帶領(lǐng)先后解決重大設(shè)備技術(shù)難題上百個(gè)，小改小革上千項(xiàng)，百余項(xiàng)技改創(chuàng)新項(xiàng)目行業(yè)領(lǐng)先，為企業(yè)年創(chuàng)效益上億元。在勞模創(chuàng)新工作室里，懸掛著李剛團(tuán)隊(duì)從2012年下半年到2013年上半年9項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)創(chuàng)效單項(xiàng)最高達(dá)800萬(wàn)元。20多年的臥薪嘗膽和不懈追求，他從一名普通維修工成長(zhǎng)為令國(guó)內(nèi)外專家都嘆服的行家里手，被同事們尊稱為電氣“華佗”。

　　憑著高超的技能，過(guò)硬的絕活，李剛被渤鋼集團(tuán)公司派往美國(guó)參與項(xiàng)目建設(shè)。走出國(guó)門(mén)的李剛，在大洋彼岸項(xiàng)目建設(shè)中比別人拼得多、干得精，充分展現(xiàn)了中國(guó)勞模的風(fēng)采。有一次遇到一個(gè)大難題，熱處理接觸水循環(huán)系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，大家對(duì)這個(gè)系統(tǒng)都不了解，連美國(guó)專家也無(wú)法相助，李剛每晚熬至深夜編寫(xiě)軟件程序，苦干1個(gè)月終獲成功，并增添了無(wú)線監(jiān)控功能；當(dāng)管加工出現(xiàn)機(jī)械故障，當(dāng)大家無(wú)法解決時(shí)，美國(guó)員工提出找李剛試試，盡管是“電氣華佗”，但對(duì)機(jī)械“病癥”，同樣能手到病除，一專多能讓中外員工嘆服。

　　最終，他和同事們歷經(jīng)330個(gè)日夜苦戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)石油套管成功下線，獲得美國(guó)石油學(xué)會(huì)API認(rèn)證，開(kāi)啟了世界市場(chǎng)大門(mén)。“每攻克一項(xiàng)難關(guān)都特別有成就感，在創(chuàng)新中能體會(huì)到了快樂(lè)。美國(guó)人看不起我們，但我們要用技術(shù)征服他們。”李剛說(shuō)。作為走出國(guó)門(mén)的藍(lán)領(lǐng)工人，李剛把響當(dāng)當(dāng)?shù)闹袊?guó)技術(shù)帶到了國(guó)際舞臺(tái)，向世界證明中國(guó)工人的能力與價(jià)值。

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