1989年，19歲的鄭久強從技校畢業(yè)，分配到唐鋼第一軋鋼廠轉(zhuǎn)爐車間當(dāng)爐前工。入廠后，鄭久強刻苦鉆研煉鋼技術(shù)，僅一年時間，就被破格提拔為煉鋼二助手。1993年10月，鄭久強又被破格提拔為煉鋼爐長。1996年，鄭久強總結(jié)前輩多年的煉鋼經(jīng)驗，創(chuàng)立了三計算、二控制、四觀察的“三二四”煉鋼法，使一鋼廠實現(xiàn)了多年來由經(jīng)驗煉鋼向科學(xué)方法指導(dǎo)煉鋼的轉(zhuǎn)變。

　　1998年，唐鋼組織系列低合金品種鋼的研發(fā)生產(chǎn)。由于多方面的原因，一鋼廠生產(chǎn)的低合金鋼的正品率還不到50%。面對挑戰(zhàn)，鄭久強憑借自己對煉鋼工藝技術(shù)的積累，經(jīng)過潛心研究和探索后，首創(chuàng)了“519”低合金品種鋼冶煉操作法，當(dāng)年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益超過800萬元。

　　1999年6月，一鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐即將建成投產(chǎn)。鄭久強夜以繼日地學(xué)習(xí)、研究轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)規(guī)程，主動到其它單位觀摩生產(chǎn)操作，在原來經(jīng)驗煉鋼的基礎(chǔ)上，掌握了新的煉鋼理論和操作方法，成功地冶煉出唐鋼150噸轉(zhuǎn)爐第一爐合格鋼水，唐鋼從此走進大轉(zhuǎn)爐時代。

　　2008年以來，面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，鄭久強組織轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)改善工藝、制定相應(yīng)措施，大幅度降低成本，轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)指標大幅提升，達到了最好歷史水平，當(dāng)年轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)完成鋼產(chǎn)量544萬噸，成本降低額2800萬元；轉(zhuǎn)爐爐齡創(chuàng)出了1.8萬多爐的歷史最高紀錄。

　　他潛心鉆研新的煉鋼操作模式，為冶煉硅鋼、汽車用鋼、耐候鋼等高附加值創(chuàng)效產(chǎn)品提供高品質(zhì)、低成本鋼水，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，唐鋼熱軋部的產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著增強，2014年實現(xiàn)盈利3.4億元。他積極承擔(dān)了唐鋼“優(yōu)化轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉”等重點攻關(guān)項目，通過調(diào)整冶煉工藝和生產(chǎn)參數(shù)，制定冶煉技術(shù)方案，促進熱軋部的鋼軋工序成本持續(xù)降低，2014年達645元/噸，改善程度達行業(yè)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)效益1.9億元。

　　2013年，鄭久強依托“煉鋼創(chuàng)新工作室”這一平臺，立足于煉鋼操作現(xiàn)場，通過技術(shù)創(chuàng)新，破解制約煉鋼行業(yè)生產(chǎn)的難題。生產(chǎn)中，鄭久強憑借豐富的實踐經(jīng)驗，歸納了影響渣鐵分離效果的因素，歸納出系統(tǒng)的控制方法，有效解決了雙渣法冶煉工藝倒渣含鐵量大的難題。他通過創(chuàng)新工藝路徑，加強工藝控制，總結(jié)出雙渣前期高效脫磷技術(shù)、快速倒渣技術(shù)、降低雙渣倒渣過程中鐵珠含量技術(shù)等，均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)效益1300萬元。他工作室申報的“降低SGRS工藝倒渣中鐵珠含量的方法”已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理為發(fā)明專利，該項目被評為河北省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果。近年來，他先后申報了《一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝》等國家發(fā)明專利4項。

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