走進(jìn)牟密所在的班組，一排排高、精、尖的現(xiàn)代化數(shù)控設(shè)備正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，技師們在各自的設(shè)備前全神貫注地工作著。集團(tuán)研發(fā)、試制的高新技術(shù)產(chǎn)品所需零部件全部在這里進(jìn)行第一次試制生產(chǎn)。因此，這里的產(chǎn)品比一般的機(jī)加產(chǎn)品對于精確度的要求要高得多。

　　一次，某產(chǎn)品要求提供一種高精度梯形導(dǎo)條。這種零部件長寬比超過90：1，屬于又長又細(xì)的器件，而且據(jù)設(shè)計要求，從梯形截面一端到另一端輪廓精度誤差要控制在0.01毫米之內(nèi)，這也是產(chǎn)品設(shè)計的核心創(chuàng)新之一。人的頭發(fā)絲直徑為0.07毫米，0.01毫米的誤差相當(dāng)于1／7根頭發(fā)絲的大小。如果在他們現(xiàn)有的機(jī)床上加工，每300毫米的誤差大約是0.02毫米，這意味著他們現(xiàn)有設(shè)備根本不能滿足這樣高精度的要求。

　　拿到圖紙后，牟密先是設(shè)計了加工導(dǎo)條的精密模具，親自指導(dǎo)班員進(jìn)行數(shù)控銑削、磨削、鉗修等工序加工，并連夜趕制。導(dǎo)條正式試制的時候正值夏季，牟密卷起褲腳裝夾定位、編輯程序，任憑汗水浸濕了衣服，困了就在機(jī)床旁打個盹又開始工作。為了趕制第一批300多根導(dǎo)條，他把家搬到了辦公室。同事們被他這種敬業(yè)精神深深打動，主動和他一起打起了地鋪，參與突擊生產(chǎn)。在攻關(guān)過程中，牟密創(chuàng)新了“多點(diǎn)測壓”的安裝方法，用“點(diǎn)位精調(diào)”的方式，彌補(bǔ)機(jī)床、夾具的誤差。經(jīng)過3個月的艱苦奮戰(zhàn)，他們終于用只有7級精度的機(jī)床加工出了5級精度的產(chǎn)品，所用導(dǎo)條一次送檢合格率達(dá)100%，牟密興奮得一夜未眠。后來，這項(xiàng)攻關(guān)技術(shù)還被鏜磨班申報成QC課題，并獲得了全國機(jī)械行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量成果一等獎。有一次，來自全國的專家到湘電集團(tuán)考察，他們了解到牟密的精密加工技術(shù)以后，其中一位院士對他豎起了大拇指。

　　2010年，公司正在試制某產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件。該產(chǎn)品形狀復(fù)雜，材料強(qiáng)度是普通材料的7倍，精度要求也非常高。當(dāng)時預(yù)計試制該產(chǎn)品需用時150小時，而牟密卻公開承諾，要將該產(chǎn)品的加工周期縮短在40小時以內(nèi)。通過參數(shù)計算，廣泛的查閱資料，他運(yùn)用了“小切深”、“大走刀”的高速、高效加工方法，讓切削速度提高了4倍，并且減少了對機(jī)床的沖擊、提高了刀片耐用度。通過以上改進(jìn)，該產(chǎn)品加工周期縮短到38個小時。

　　2010年3月，公司在特種電氣事業(yè)部研究所成立了太陽能專項(xiàng)組，決定在原有的技術(shù)儲備下，進(jìn)行新的技術(shù)改進(jìn)和提升。考慮到牟密在機(jī)械制造方面的出色表現(xiàn)，事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)安排他在做好本職工作的同時，還需兼顧太陽能項(xiàng)目的開發(fā)和研制。從普通工人崗位轉(zhuǎn)戰(zhàn)到全新的科研工作中，對牟密來說是一個全新的挑戰(zhàn)，科技書籍、設(shè)計圖紙、電腦網(wǎng)絡(luò)成為了他每天的必修課。碰到問題的時候，他一定要翻閱大量資料找出可行的解決辦法方才罷休。太陽能反射鏡安裝聚焦是太陽能電站三大技術(shù)之一，為了解決這個問題，牟密曾多次跑到各大書店購買相關(guān)資料。為了真實(shí)的反映問題，他使用過激光測距儀和靠模的方法，可是都達(dá)不到預(yù)期的效果，怎么辦？他還拉著曾擔(dān)任集團(tuán)公司技術(shù)副總的80多歲的老父親一起看，一起分析問題，吃飯的時候還不忘討論討論。最終，想到了模擬太陽光的方法成功地達(dá)到了預(yù)期的效果。

　　太陽能項(xiàng)目組由一群干勁十足的青年科技人才組成，作為唯一一名“非科班”出身的組員，牟密遇到問題勇于“啃骨頭”的精神得到了大家的尊敬，在細(xì)節(jié)的處理上也讓人佩服。項(xiàng)目組編制了一本200多頁上報發(fā)改委的資料，由于每個內(nèi)容都是獨(dú)立成章，在編寫的時候一個章節(jié)結(jié)束了，下一個章節(jié)的頁碼又從“1”開始，不便于查找。于是，牟密在前后兩個章節(jié)之間插入了彩色的隔頁。“細(xì)節(jié)決定成敗”，小小的舉動贏得了同事的敬佩，工作中更加細(xì)致。不到三個月的時間，項(xiàng)目組就保質(zhì)保量地按期完成了修復(fù)任務(wù)，并成功研制出一套全新的運(yùn)轉(zhuǎn)正常追日控制系統(tǒng)，正在進(jìn)行追日精度測試。目前，太陽能項(xiàng)目的前期設(shè)計工作已經(jīng)完成，牟密又在十月份馬不停蹄的投入到產(chǎn)品工裝模具的設(shè)計制造中。

　　牟密所在的鏜磨班，現(xiàn)有5名高級技師、1名技師。這在全省都是獨(dú)一無二的金牌團(tuán)隊(duì)。從2001年至今，牟密共帶出了14名徒弟，如今他們都先后成為了企業(yè)的生產(chǎn)骨干。其中周璨、李慧和李琦分別在第二、三屆全國數(shù)控奧林匹克競賽湖南賽區(qū)的數(shù)控銑、數(shù)控車和加工中心比賽中，名列前茅，均被授予了“湖南省技術(shù)能手”的稱號，都被破格提升為高級技師。

　　為了讓大家全方位地熟悉和掌握設(shè)備的操作及使用技能，牟密放棄休息時間，編寫了適用的數(shù)控教學(xué)教材，并使用多媒體進(jìn)行教學(xué)，毫無保留地傳授技藝。2010年，他還編寫了1000多道理論試題，分批次對班員進(jìn)行提問答疑，使他們有針對性地學(xué)習(xí)。年輕徒弟劉冠慶，參加工作不到兩年時間，就獲得了2010年湖南省數(shù)控比賽數(shù)控車第一名的好成績，被破格提升為高級技師。牟密還在班里開展了“爭當(dāng)金牌工人”共產(chǎn)黨員示范工程活動，掀起了一股‘趕、學(xué)、幫、比、超’的熱潮，充分發(fā)揮鏜磨班高、精、尖加工設(shè)備優(yōu)勢，為企業(yè)的快速發(fā)展提供了動力。

　　近年來，鏜磨班共提出并實(shí)施合理化建議100余項(xiàng)，改進(jìn)產(chǎn)品加工工藝30余項(xiàng)，攻克了許多國家重點(diǎn)工程機(jī)械加工技術(shù)難關(guān)，為企業(yè)節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用200多萬元，班組全年的產(chǎn)品質(zhì)量合格率高達(dá)99.87%。以牟密為組長的“精英QC”小組發(fā)表的成果3次獲得湖南省及全國機(jī)械行業(yè)優(yōu)秀QC成果一等獎。班組先后獲得“全國質(zhì)量信得過班組”、全國“工人先鋒號”、全國“模范職工小家”、全國機(jī)、冶、建材系統(tǒng)“先進(jìn)班組”等榮譽(yù)稱號。

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