秦海斌雖只有中技文化程度，但有焊工、起重工雙技師職稱，電焊、水焊、鉚工、起重，在他所在的鑄鋼分廠維修車間焊起班，沒有哪一樣活兒能難得住他。幾年來，秦海斌先后在鑄造、冶煉、起重、除塵等方面完成120多項技術(shù)創(chuàng)新成果，為企業(yè)創(chuàng)效5500余萬元。特別是《電爐小爐蓋分層控制技術(shù)研究與應(yīng)用》，經(jīng)過在冶煉電弧爐爐蓋上的推廣應(yīng)用，杜絕了小爐蓋漏水停機(jī)故障的發(fā)生以及在高溫爐蓋下焊工搶修作業(yè)的不安全因素。

　　2008年，中鋼邢機(jī)開始對重點設(shè)備30噸電爐進(jìn)行系列技術(shù)攻關(guān)，以求解決多年來人工添加合金原料影響鋼水質(zhì)量的難題。秦海斌有幸參與其中。經(jīng)過多日的反復(fù)試驗，他成功研制出“斗式變軌自動加料機(jī)”，使改進(jìn)后的設(shè)備為電爐出鋼時合理投放合金材料、提高鋼水質(zhì)量提供了全新的操作方式，解決了職工一直用鐵鍬投放材料不精準(zhǔn)、勞動強(qiáng)度大的難題。在他潛移默化的影響和帶動下，通過實施“技術(shù)闖關(guān)”培訓(xùn)、“技術(shù)結(jié)對子”、“人人當(dāng)老師”、“師徒合同”等靈活多變的培訓(xùn)活動，目前該班組全部職工都取得了 “一崗多證”，個個成為名副其實的技術(shù)全才，為企業(yè)建立“大工種”作業(yè)的高技能職工隊伍闖出了一條新路。根據(jù)公司倡導(dǎo)大工種作業(yè)這一新的理念，他以企業(yè)文化、班組文化建設(shè)為載體，結(jié)合班組自身特有的人文環(huán)境、工作內(nèi)容、作業(yè)特點，通過潛心琢磨，提煉整合，形成以“六個一點”為主要內(nèi)容的班組文化，即“質(zhì)量不斷高一點，成本不斷低一點；速度不斷快一點，服務(wù)不斷好一點，設(shè)計不斷新一點，形象不斷美一點”。

　　在冶煉行業(yè)，普遍使用的是電爐水冷爐蓋。在冶煉中一旦發(fā)生爐蓋漏水，在較高溫度鐵水、鋼水的影響下瞬時即可形成蒸汽，極易引起爆炸。這時候就要馬上停電，將爐蓋旋轉(zhuǎn)出去。為減少二次冶煉的發(fā)生，焊工就要鉆到爐蓋下面進(jìn)行焊接搶修作業(yè)，環(huán)境惡劣不說，還容易引發(fā)燙傷、燒傷乃至窒息。“能不能解決這一困擾行業(yè)多年的難題，把復(fù)雜的問題簡單化處理？”與鋼、鐵打了多年交道的秦海斌時常琢磨。經(jīng)過長時間的觀察，秦海斌發(fā)現(xiàn)爐蓋漏水點往往在底圈的循環(huán)水管。在不可能投入巨資對大型設(shè)備進(jìn)行整體改造的情況下，能不能把底圈水管做成單獨的回路循環(huán)？帶著問題，秦海斌進(jìn)行了多次試驗，通過對循環(huán)水流量的核算、爐蓋后續(xù)支撐力的計算、對爐蓋防護(hù)功能的檢驗等，并依托“中鋼邢機(jī)能源及生產(chǎn)設(shè)備運行監(jiān)視系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)自動采集功能進(jìn)行現(xiàn)場實踐探索，最后確定了小爐蓋分層控制技術(shù)。該技術(shù)從設(shè)備本體性能上解決了小爐蓋漏水就停機(jī)的行業(yè)技術(shù)難題。

　　如今，“不斷超越自我”，在工具、操作方法上的小改小革，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了秦海斌對工作的熱愛和追求，圍繞設(shè)備開展的一系列以提高生產(chǎn)力為核心的創(chuàng)新優(yōu)化和課題研究像展開的雙翼讓他不斷飛得更高。幾年間，《電弧爐系列激動加料機(jī)構(gòu)研發(fā)》、《銅鋼復(fù)合材料焊接操作工藝研究與應(yīng)用》、《過跨運輸平車“船型體”改造》、《鑄造噴涂機(jī)液壓控制改造》、《異型軋輥吊裝配技術(shù)》、《鑄鋼H5爐真空系統(tǒng)性能優(yōu)化控制》等百余項創(chuàng)新課題和成果持續(xù)研發(fā)成功并在生產(chǎn)中應(yīng)用推廣，累計為企業(yè)創(chuàng)效達(dá)5500余萬元。