王宗林，哈爾濱第一工具制造有限公司磨工，高級技師。獲得第十三屆全國技術能手。
王宗林，哈爾濱第一工具制造有限公司磨工，高級技師。獲得第十三屆全國技術能手。
主要事跡：
王宗林是哈爾濱第一工具制造有限公司的一線磨工。廠內(nèi)廠外，“王宗林”是一個品牌，代表著精度最高、攻堅克難和大膽創(chuàng)新。
汽車發(fā)動機內(nèi)件，每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)動輒數(shù)千；
輪機內(nèi)錯綜復雜的榫卯，須經(jīng)得起劇烈震顫，仍緊咬不松，才能保證萬噸巨輪平穩(wěn)推進；
飛機發(fā)動機渦輪，須極致平滑，軌跡無限精確，才能推送出密閉的氣流，經(jīng)得起更高速的旋轉(zhuǎn)、更劇烈的震顫……
這些重要機械上每一道溝槽、榫卯、軌道，由于要求過分苛刻，無法被鑄造出來，只能靠人工雕琢。用來雕刻如此精密零件的，該是一把多么精密的刀？
王宗林，就是這最精密刀具的磨制者。
0.003毫米精度
王宗林換坐到另一臺數(shù)控機床前，一把梳齒拉刀正在機床上磨著，他時不時停止機床，時不時打開外罩觀察，反復調(diào)整控制臺數(shù)據(jù)。這把梳齒拉刀磨成后，將被用于切拉汽車發(fā)動機內(nèi)件溝槽，刀刃形狀的精度要求控制在0.003毫米。切磨砂輪每分鐘轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)，堅硬的合金料在它面前柔軟如泥。即使幾微米的偏差，一刀下去，整塊鋼材都會廢掉，一切都要推倒重來。
車間里，無數(shù)塊金屬被高速切磨，同時發(fā)出令人牙酸骨麻的聲音，身處這極端嘈雜的環(huán)境，連交談都無法集中注意力，王宗林和同事卻要完成精密的計算和肉眼無法察覺的調(diào)整?？ň?、砂輪、磨具間的距離和角度達到最佳，才能完成極精細的雕琢。
0.003毫米，與頭發(fā)絲的十五分之一相比還要更細一點。這就是王宗林用來放松精神的活兒。那么，是什么樣的難題讓王宗林困擾了20多天？
“藝術品”
王宗林小心端起兩條半米長的“刀”。刀刃是29根緊密并立的鋼齒，每片鋼齒兩邊都有三道波紋，側(cè)看類似“圣誕樹”的形狀。每一片“圣誕樹”的邊緣弧度、厚度、角度看似相同，卻有著肉眼無法察覺的區(qū)別，而且每一片要求必須與圖紙完全吻合，誤差控制在0.001毫米。
這種刀具形狀太復雜，很多部位數(shù)控無法完成，要靠人工調(diào)整。這已經(jīng)超出了技術的范疇，需要多年平磨經(jīng)驗，更考驗磨工的技藝。
切好的試驗件，放在光學投影儀上，放大數(shù)十倍才隱約看得出，切割樣品與圖紙上有一道難以察覺的空隙，王宗林嘆了口氣：“這不行，必須嚴絲合縫，一點都不能差。”過去的一周，王宗林和同事已對“圣誕樹”進行了二十幾次試驗和調(diào)整。他自嘲道，回家路邊的松樹，飯碗里的菜葉，躺床上一閉眼，一個個圣誕樹林的陰影立馬出現(xiàn)在腦中。怎么調(diào)？怎么磨？明天能不能想出新招兒？
“上啥火??？比這復雜的拉刀以前咱王工也不是沒干過，一點毛病沒有，德國人看了都蒙。”正如工友說的，如此復雜的刀型，王宗林已磨出過很多把。據(jù)說，連德國ELB公司技術總監(jiān)曾被王宗林的作品征服，連稱“怎么磨的，簡直是藝術品”。
既是能工又是巧匠
“能工巧匠”是種美譽，有兩重含義：精益求精曰能工，善思能創(chuàng)曰巧匠。
三十年枯燥的作業(yè)，絲毫沒有鈍化王宗林的思維活躍度。1997年至今，他參與開發(fā)的搓齒板、移動節(jié)橢圓槽拉刀、閉門器拉刀、端面梯形花鍵拉刀、榫槽拉刀等7項新產(chǎn)品，讓哈一工具一次次終結(jié)國內(nèi)拉刀“全靠德產(chǎn)”的時代。在與同事們的共同研究、試驗之后，他們數(shù)十次改進工藝和技術，其中4項獲得國家專利，為哈一工具提高產(chǎn)值累計上千萬元。同組的技術人員說：王工留下了大量能傳承、可增值的工藝創(chuàng)新和操作經(jīng)驗，遠比一把把精密刀具更珍貴。
半生磨礪，神功已成，卻奈時代更迭，工藝每分鐘都在進步，王宗林擅長的傳統(tǒng)平磨技術，漸漸無法適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。他意識到，必須放下多年的傳統(tǒng)平磨，重新開始學習現(xiàn)代化數(shù)控技術。
2010年，為了獲得世界最先進的加工能力，廠里決定從德國引進最先進的數(shù)控機床參與生產(chǎn)，并把這個艱巨的任務交給經(jīng)驗最豐富、技術最全面的王宗林。親自前往德國學習數(shù)控技術，對王宗林來說，無疑是最好的機會，但也是最嚴峻的挑戰(zhàn)，因為這臺德國數(shù)控機床的操作界面是全英文的。
不善表達的王宗林無法描述當時的艱難，但可以想象，五十歲的一線工人，只認得幾十個字母，來到連日常用語都充滿哲思的數(shù)控王國，邊學技術，邊學語言。王宗林只能緊跟著德國技師，一個字母一個字母地抄在筆記本上，晚上回到宿舍，把每個單詞的字母排列，硬背下來。
三個月后，他硬生生背下數(shù)百種字母的組合，再把這些單詞逐一摸索著與日常操作對接，最終馴化了這臺神機。如今，只要手指敲敲點點，這臺世界最先進的平磨數(shù)控機床，以0.0001毫米的精度，執(zhí)行著王宗林的指令，纖毫無差。從此，最精密的拉刀，哈爾濱也能生產(chǎn)。
薪火相傳
數(shù)控機床上20多位的讀數(shù)飛速翻動，看得人眼暈，王宗林卻在通過觀察讀數(shù)，監(jiān)控機床運行狀況，隨時做出關鍵調(diào)整，看來即使有了最先進的設備，每天的工作仍是最細致的考驗，這也許就是大匠之命，注定畢生纖毫為伴。
時間雖沒有砂輪轉(zhuǎn)得那么快，但從1982年進廠，34年也很快就磨完了。王宗林的身體依舊硬朗，可每天高精度的作業(yè)不斷提醒著他，體力和視力已漸示弱，看圖紙時，青黑的眼圈要揪得越來越緊。
“不知哪天，我這老眼就看不清了，可能就不能干了，我真是著急，盼著徒弟抓緊學、抓緊練，能接我的班，我放心不下……”一直沉穩(wěn)平靜的王宗林露出急躁的神色。廠里組建了“王宗林技能大師工作室”，擔負著每年2000余萬元產(chǎn)值任務。十幾位工人，一多半是王宗林的徒弟，各有絕活，一把精密的拉刀，經(jīng)過每位隊員密切配合精度和效率大大提高。
“真到看不清那天，我也不能走，得把一輩子攢下的這些經(jīng)驗、想法，全給廠里人留下。我這些同事、徒弟，都年輕力壯，個個都有干勁，總有一天，咱一工具能加工出世界上最好的拉刀。”他淡淡地說，技多不壓身，年輕人不要浪費時間。
搜集整理 魯彬之
騰訊微博
