許樂軍，中國電子科技集團公司第五十四研究所鉗工，高級技師，54所高技能帶頭人。2016 年，榮獲“全國技術(shù)能手”稱號。
許樂軍，中國電子科技集團公司第五十四研究所鉗工，高級技師，54所高技能帶頭人。2016 年，榮獲“全國技術(shù)能手”稱號。
主要事跡：
剛參加工作的時候，許樂軍是一名鉗工。這個在別人看來很苦的職業(yè)，在許樂軍卻是如魚得水。在物質(zhì)貧乏的70年代，許樂軍熱衷于自己動手制作一些可心的小玩具。十來歲的他，看著科普雜志上關(guān)于航模飛機的介紹，東拼西湊材料，給自己制作了一架航模飛機。他還利用自行車廢棄下來的一些零件，制作了一把能打火柴的木頭槍。
80年代初他剛參加工作的時候，生產(chǎn)任務(wù)較少，所里機床設(shè)備有一定的閑置。除了本職工作，他在閑暇時間，把機床操作摸了一個遍，有不懂的問題，自己摸索不明白，就積極請教有經(jīng)驗的師傅們，就這樣，用了幾年的時間，他幾乎將加工制造的各個工種都熟悉透了。興之所至，積極學(xué)習(xí)，大膽嘗試。憑著這種從內(nèi)心生發(fā)的熱愛，許樂軍在工作中很快綻露頭角。
1984年，入所剛滿一年的他為所里在河北省百萬職工技術(shù)練兵、技術(shù)比武活動中，獲得鉗工組第一名，被授予“河北省技術(shù)能手”稱號。第一次為所里爭得榮譽的他，隱隱明白了作為一名技術(shù)工人能為所里帶來的價值，從此，不獨追求工作的圓滿完成，工藝技術(shù)的進步也成為他一生的追求。在“氣動拉桿天線”產(chǎn)品的生產(chǎn)中，“導(dǎo)向鍵槽”的加工超出了當(dāng)時54所設(shè)備加工范圍，他利用現(xiàn)有車床為平臺，通過加裝改制銑夾頭的方法，在車床上解決了過去只有在龍門銑床上才能加工該產(chǎn)品的難題。這一改進單位帶來了年均100萬元的經(jīng)濟效益，獲得了54所優(yōu)秀技術(shù)革新獎。
1994年，為解決鈑金產(chǎn)品精度低、質(zhì)量差的難題，所里引進了先進的鈑金加工進口設(shè)備。新設(shè)備的使用需要磨合。領(lǐng)導(dǎo)把這塊難啃的硬骨頭交給了他。為使設(shè)備盡快、更好地投入生產(chǎn)，他刻苦學(xué)習(xí)、反復(fù)摸索，幾乎廢寢忘食，不負眾望，迅速掌握了各機床及刀具的性能特點、編程技巧和操作要領(lǐng)。同年入所的24個校友，都因為加工制造又苦又累，先后轉(zhuǎn)行，只有他，愿意堅守在加工制造的第一線，用自己的熱情，為推進加工制造技術(shù)的進步而不懈努力。這種清醒，這份堅守，讓人動容。路都是人走出來的，憑著對職業(yè)的了解和對技術(shù)的追求，他解決了一個又一個加工制造難題
2000年，為適應(yīng)54所科研生產(chǎn)的需要，他獨創(chuàng)了“刀具反裝定位”法，在不增加刀具的情況下，使數(shù)控折彎機的加工范圍大大增加，不僅節(jié)省了約7萬元的刀具費用，并且大縮短了生產(chǎn)周期大。
2004年底，隨著社會的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的關(guān)注從使用擴大到了外觀。鉗工劃線形成的劃痕深，在后續(xù)加工過程中無法消除，逐漸成為全所上下共同關(guān)注的大問題。為此，許樂軍自制了數(shù)控沖床樣沖模，利用機床點樣沖的方式成功解決了這一問題，從而減少了用于彌補缺陷的工序，節(jié)約了成本，加快了生產(chǎn)進度，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。這項革新還擴大了機床的使用范圍，具備了加工超模具的能力，被廣泛用于多種產(chǎn)品的加工制造中，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該革新獲得2005年54所合理化建議一等獎。
2009年，某波浪型散熱片的生產(chǎn)需要難題：現(xiàn)有的加工設(shè)備和工裝無法完成該工件的加工。許樂軍受命設(shè)計制造專用工裝模具，利用現(xiàn)有的數(shù)控折彎機加工出合格的產(chǎn)品。經(jīng)過反復(fù)的研究，許樂軍最終引入三維機械造型軟件進行實體建模和裝配，并進行了虛擬的加工過程模擬，保證工裝設(shè)計制造一次性合格，工裝加工產(chǎn)品一次性合格。為使模具方便操作，設(shè)計之初就將模具的凸模和凹模的安裝接口與數(shù)控折彎機保持一致。該模具使用簡單方便，加工產(chǎn)品一致性好，加工效率較高，自2009年起至今，已加工多種散熱器。運用該模式加工生產(chǎn)的散熱片，累計產(chǎn)值已達821萬元。成立以許樂軍命名的工作室，邊摸索邊前進，為提升54所精密制造能力再立新功。
2014年，許樂軍被選拔為54所高級技能技術(shù)帶頭人。為更好地發(fā)揮他的特長，54所成立了以他的名字命名的工作室，主要負責(zé)探索精密產(chǎn)品的加工模式。團隊成立后，許樂軍帶頭學(xué)習(xí)相關(guān)知識和技術(shù)，組織隊伍對用戶進行調(diào)研，了解產(chǎn)品用途、出現(xiàn)過的問題，總結(jié)生產(chǎn)過程中的注意事項。針對十二五期間引進的高端機床設(shè)備使用率低的問題，許樂軍以微組裝作為突破口，帶領(lǐng)團隊一邊摸索設(shè)備的性能，一邊進行了一系列產(chǎn)品的開發(fā)。同時，他自覺承擔(dān)起技術(shù)推廣和傳授技藝的責(zé)任，在機床使用中形成了各種參數(shù)表，固化了一系列操作方法，為員工培訓(xùn)提供了豐富的“教材”。
桃李不言，下自成蹊。今年已經(jīng)54歲的許樂軍，30余年如一日的工作熱情和不懼困難、勇于嘗試的態(tài)度，感染了很多同事。許樂軍說，工作室的成立，讓他有了更深的認識，他和他的團隊，也將為改進工藝和探索提高小件加工能力，做更多的努力。
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