在經(jīng)緯紡機(jī)榆次分公司錠子廠(chǎng)車(chē)間內(nèi)，裴寶林告訴記者，他比賽的制勝秘訣就是自己獨(dú)創(chuàng)的“裴式數(shù)字化錐度加工法”，而這一絕活的靈感和思路則來(lái)自磨工。

 

　　有著66年歷史的經(jīng)緯紡機(jī)榆次分公司是國(guó)內(nèi)最大的紡織機(jī)械制造基地，擁有國(guó)內(nèi)第一、全球排名前三的紡機(jī)品牌“經(jīng)緯”，其棉紡紗錠占據(jù)國(guó)內(nèi)半壁江山、全球四分之一市場(chǎng)。隨著國(guó)際紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，紡機(jī)的高速、自動(dòng)化、免維護(hù)成為市場(chǎng)的新需求。而計(jì)算生產(chǎn)規(guī)模的單位是錠子數(shù)量，衡量企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力和生產(chǎn)效率的則是錠子的轉(zhuǎn)速。因此，裴寶林所在的山西經(jīng)緯紡機(jī)錠子廠(chǎng)是紡機(jī)制造的關(guān)鍵和核心單位，是“經(jīng)緯”紡機(jī)走向世界的保障。

 

　　車(chē)工素有“萬(wàn)能工”的美稱(chēng)，一名車(chē)工一旦成為普通車(chē)床上的一把好手，那么，他干其他工種就會(huì)很快上手。裴寶林上學(xué)時(shí)，就是個(gè)機(jī)靈鬼，數(shù)理化經(jīng)常是滿(mǎn)分。當(dāng)車(chē)工時(shí)，他1個(gè)人干3個(gè)人的活。學(xué)會(huì)車(chē)工后，他又自己琢磨著學(xué)會(huì)了銑工和磨工。

 

　　在學(xué)磨工時(shí)，他感覺(jué)到，磨工是車(chē)工的延伸，只是精度高。車(chē)工的公差一般為1—2絲米，在進(jìn)行錐度加工時(shí)，常規(guī)余留量為30—50絲米，由磨工來(lái)完成。而磨工的公差為1—2微米，即1絲米的十分之一。磨削錐度調(diào)整靠的是百分表結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值，如果車(chē)工能把錐度車(chē)削數(shù)字化，控制到1—2絲米以?xún)?nèi)，不就可以節(jié)省時(shí)間、減少工序，提高效率嘛！這樣就更利于急件加工和車(chē)工水平的提升。

 

　　馬上付諸行動(dòng)！裴寶林把常規(guī)車(chē)削精準(zhǔn)度調(diào)整靠經(jīng)驗(yàn)的方法，改為利用百分表來(lái)讀數(shù)，結(jié)合計(jì)算機(jī)，進(jìn)行數(shù)字化。為減少測(cè)量誤差，保證測(cè)值的準(zhǔn)確性，用百分表測(cè)出加工零件40mm或50mm的大小端之差，再與標(biāo)準(zhǔn)度40mm或50mm大小端之差作比較，計(jì)算出1mm長(zhǎng)的準(zhǔn)度誤差，然后在小拖板上放大200倍，即從轉(zhuǎn)動(dòng)的中心向后200mm作為轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)點(diǎn)。這樣，把經(jīng)驗(yàn)式的定性改為找準(zhǔn)確定數(shù)，錐度加工時(shí)間大大縮短，加工精度提高；別人需要1小時(shí)左右，他則不超過(guò)20分鐘；按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，加工好的錐度與標(biāo)準(zhǔn)量具的接觸面要求大于70%，而他則可以高達(dá)90%以上，從而實(shí)現(xiàn)了錐度加工精度從概念到讀數(shù)的飛躍。

 

　　在“經(jīng)緯”紡機(jī)，裴寶林有句眾所周知的口頭禪：“沒(méi)問(wèn)題還干個(gè)什么勁！”

 

　　成為中國(guó)恒天集團(tuán)技能大賽冠軍后不久，廠(chǎng)里發(fā)生了一件事：國(guó)產(chǎn)普通車(chē)床在加工一個(gè)進(jìn)口設(shè)備五條螺旋線(xiàn)蝸桿時(shí)，因?yàn)辇X輪箱上的螺紋銘牌規(guī)格的模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，沒(méi)有小數(shù)點(diǎn)后三位的不規(guī)則模數(shù)，出現(xiàn)了沒(méi)辦法精確加工的困難。

 

　　裴寶林接到任務(wù)后，因?yàn)槠髽I(yè)沒(méi)有投入數(shù)控機(jī)床的使用，愛(ài)動(dòng)腦筋的他就仔細(xì)琢磨著普通機(jī)床上的螺紋銘牌，上面刻有加工需要的螺紋規(guī)格，需要加工怎樣的螺紋只需要對(duì)應(yīng)銘牌上的規(guī)格調(diào)節(jié)走刀檔位即可。1、2、3、4……他看到5這個(gè)標(biāo)牌數(shù)位置時(shí)，發(fā)現(xiàn)這一行居然是空的。他腦子里靈光一閃，莫非這就是自己要找的“模數(shù)規(guī)格”？

 

　　裴寶林的特點(diǎn)是不拘一格、敢想敢干。他給車(chē)床加了個(gè)試棒后，就開(kāi)始大膽測(cè)繪試車(chē)，終于利用那一行空格集合其他檔位，加工出了合格的蝸桿。

 

　　裴寶林不僅是精湛高超的技術(shù)能手，更是“傳幫帶”的好班長(zhǎng)和創(chuàng)新工作室?guī)ь^人。2008年，他被調(diào)任鋼錠盤(pán)組組長(zhǎng)，僅用兩個(gè)月時(shí)間就拿下數(shù)控理論和編程，3個(gè)月時(shí)間就讓全組產(chǎn)品的廢品率從3%降為6‰，成為免檢產(chǎn)品。2014年成為修配組組長(zhǎng)后，他帶領(lǐng)小組員工立足現(xiàn)場(chǎng)，全年提合理化建議62條并全部實(shí)施。

 

　　2014年7月，以裴寶林的名字命名的省級(jí)創(chuàng)新工作室成立。裴寶林帶領(lǐng)的8名創(chuàng)新成員，不僅有技術(shù)工人，還有工程師。該團(tuán)隊(duì)每年有多項(xiàng)創(chuàng)新成果。裴寶林設(shè)計(jì)、自制的采用左右?jiàn)A緊、上下分離的裝置，使錠腳和錠膽結(jié)合件能夠方便、快速分離，成功解決了企業(yè)多次組織攻關(guān)都沒(méi)能解決的錠腳和錠膽結(jié)合件兩部分壓裝在一起后直接報(bào)廢較高的問(wèn)題，節(jié)約成本70%；他利用廢舊油箱自制的錠膽結(jié)合件內(nèi)腔清洗機(jī)，將錠子由手工清洗變?yōu)樽詣?dòng)清洗，既節(jié)約了購(gòu)買(mǎi)清洗機(jī)的費(fèi)用，還提高了清洗質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，使1人1天的清洗量從2000余件增至5000件；改進(jìn)了阻止環(huán)壓配裝置，由原先5人操作減少到1人。其中多項(xiàng)創(chuàng)新獲山西省職工“五小”競(jìng)賽優(yōu)秀成果一、二、三等獲和企業(yè)特等獎(jiǎng)。

 

　　兩屆行業(yè)內(nèi)技能大賽冠軍、全國(guó)紡織工業(yè)勞動(dòng)模范、三晉技術(shù)能手、全國(guó)技術(shù)能手……雖然取得了多項(xiàng)榮譽(yù)，裴寶林依然沒(méi)有節(jié)假日，依然內(nèi)心沉靜、癡迷于現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題，執(zhí)著于解決技術(shù)難題，為“經(jīng)緯”紡機(jī)叫響世界而努力！