趙克光,中國船舶重工集團公司第七一七研究所數(shù)控銑工,高級技師。2008年、2010年兩次代表湖北省參加全國數(shù)控技能大賽;兩次獲湖北省技術(shù)能手稱號,2016年獲全國技術(shù)能手稱號。
趙克光,中國船舶重工集團公司第七一七研究所數(shù)控銑工,高級技師。2008年、2010年兩次代表湖北省參加全國數(shù)控技能大賽;兩次獲湖北省技術(shù)能手稱號,2016年獲全國技術(shù)能手稱號。
主要事跡:
有句歌詞唱“沒有人能隨隨便便成功”,一個人幸運與努力的程度永遠成正比。在數(shù)控從業(yè)的十年間,趙克光從學(xué)徒期跟著師傅悉心揣摩,擺弄活計的一招一式,到提前半年出徒,獨自承擔(dān)加工任務(wù),潛心鉆研技藝,這背后,有十年磨一劍的堅持和付出。同事們常笑他癡,總忘記吃飯、忘記下班。他說:干活時一旦全身心投入,確實沒有困和餓的感覺;每次參加比賽也一樣,連續(xù)8小時的高強度操作,節(jié)奏非常緊張,只有比賽結(jié)束整個人才能放松下來,這才想起一天了還沒吃飯;不過對我來說,癡迷于數(shù)控不失為一種幸福。
失之毫厘,謬之千里。數(shù)控加工就是這么一個技術(shù)活兒,零件精度的提升受基礎(chǔ)條件和設(shè)備精度所限,加工師傅的技藝往往在微米級的精度中一較高低。
上鏡頭殼體加工是趙克光接到的第一個出徒任務(wù)。零件形狀復(fù)雜,成品合格率低,質(zhì)量穩(wěn)定性差。當(dāng)時也只有技師以上水平的老師傅才敢接。為了不辜負領(lǐng)導(dǎo)的信任,小伙子對加工工藝反復(fù)琢磨,對人、機、料、法、環(huán)、自重變形、受力變形等環(huán)節(jié)仔細分析,優(yōu)化工藝流程和加工方案,攻克了低結(jié)構(gòu)剛性、薄壁支架零件小直徑深孔軸系同軸度與側(cè)壁垂直度0.01mm加工技術(shù)難題。
隨著技能不斷純熟,類似的加工接踵而至,難度越來越高。上面級配套產(chǎn)品μ級精度光學(xué)支架(座)類、鏡框(座)類零件是一個典型。工件各面精度要求均在0.006mm,在30倍放大鏡下表面無劃痕影像,在當(dāng)時的加工條件下,0.001mm已是銑削加工領(lǐng)域的超高精度,要在此基礎(chǔ)上再升0.005mm,難度可想而知。趙克光勇挑重擔(dān),在總結(jié)加工工藝、設(shè)計工裝的基礎(chǔ)上,劍峰直指要害,一舉突破該工種制造精度極限挑戰(zhàn),為產(chǎn)品后續(xù)批量生產(chǎn)提供了扎實的工藝技術(shù)支撐。
十年間,趙克光針對光電產(chǎn)品中微型、復(fù)雜精度零件,自制各類專用夾具十余種,高效解決裝夾技術(shù)難題,顯著提高了生產(chǎn)效率和加工精度。典型薄壁彈翼面類零件的生產(chǎn)試制,航空高精度復(fù)雜鈦合金支架的生產(chǎn)試制,為企業(yè)創(chuàng)造了直接經(jīng)濟價值,為后續(xù)市場訂單簽訂打下基礎(chǔ);膠粘法加工工藝,在解決高平面度要求零件效果顯著;《基于自動交互APC的機外找正及檢測預(yù)調(diào)裝置》自研項目,減少加工準(zhǔn)備待機時間,提高設(shè)備實動切削時間,實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備利用率提升15%。參加QC小組活動4項,1項獲全國優(yōu)秀QC小組榮譽,兩項獲省國防工辦優(yōu)秀QC小組榮譽,10多項生產(chǎn)現(xiàn)場小革新,近十項技術(shù)創(chuàng)新項目在實際生產(chǎn)工作中反復(fù)被應(yīng)用,多次獲717所創(chuàng)新獎。
技術(shù)的發(fā)展變化日新月異,隨著大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)的廣泛應(yīng)用,傳統(tǒng)制造行業(yè)受到了較大沖擊。制造業(yè)的轉(zhuǎn)型,加工能力的提升,讓趙克光和他的同事們深刻感到緊迫感和危機感,曾經(jīng)一度他曾苦苦尋思,除去過去十年間的成績和光環(huán),數(shù)控加工的出路在哪里,自己的未來又在哪里……
《中國制造2025》像曙光,讓趙克光眼前一亮,如何讓數(shù)控加工煥發(fā)新的蓬勃生機,他深感任重道遠。2013年,趙克光隨集團公司參加中美國際數(shù)控技能大賽集訓(xùn),機內(nèi)自動對刀、機內(nèi)在線自動檢測……這次學(xué)習(xí)讓他大開眼界,新技術(shù)、新方法已為傳統(tǒng)的數(shù)控加工賦予了新的生命和發(fā)展方向。說干就干,他積極踐行,將學(xué)到的“精益生產(chǎn)”理念引入到實踐工作中,以DNC軟件為平臺,建立程序數(shù)據(jù)庫,完善并管理程序信息,實現(xiàn)了一線數(shù)控加工技術(shù)共享。此外,他自學(xué)了五軸加工技術(shù)、先進刀具技術(shù)、前沿數(shù)控技術(shù),基于MBD技術(shù)的三維工藝設(shè)計及金屬3D打印技術(shù)等,積極參與所信息化條件下CAPP、MES、DNC、MDC等制造系統(tǒng)建設(shè)。不忘初心。趙克光說,數(shù)控就那么大的天地,但要做精,卻是不易;既然已經(jīng)找到了努力的方向,那就專注于這一件事,在數(shù)控道路上繼續(xù)走下去……
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