參加工作三十九年來， 胡應(yīng)華牽頭承擔(dān)并圓滿完成了“世界第一”8萬噸大型模鍛壓機(jī)、“亞洲第一錘”100噸/米無砧座對(duì)擊錘、“軋機(jī)之王”寶鋼5米軋機(jī)等數(shù)十項(xiàng)國(guó)家重大裝備的裝配工作，練就了一身重型成套設(shè)備裝配的絕技絕活，探索了一套精湛的裝配技藝技法，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀裝配技能人才，為國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)和企業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

 

　　一、技藝精湛，勇挑國(guó)家重點(diǎn)工程重?fù)?dān)

 

　　裝配工作看似簡(jiǎn)單，實(shí)則卻是確保設(shè)備順利運(yùn)行的核心工藝。對(duì)動(dòng)輒數(shù)萬噸的重型設(shè)備來講，哪怕是1毫米的誤差，也會(huì)造成不可估量的后果和損失。二重制造重型設(shè)備的實(shí)力享譽(yù)神州，胡應(yīng)華的裝配技藝領(lǐng)先同行，一定程度上，代表了中國(guó)重裝制造的最強(qiáng)實(shí)力和最高水平。

 

　　在國(guó)家重點(diǎn)工程，目前世界第一的8萬噸大型模鍛壓機(jī)的裝配過程中，由于外供油封直徑大于2000毫米，工作人員經(jīng)過多次試裝，都無法將油封安裝到位，造成壓力機(jī)的工作缸主缸漏油，打壓工作無法實(shí)施。胡應(yīng)華把自己“鎖”在裝配現(xiàn)場(chǎng)，夜以繼日對(duì)油封的支撐環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究改良，最后采取分段對(duì)接配做的方法一次裝配成功，隨后經(jīng)打壓試驗(yàn)驗(yàn)證，工作缸主缸無絲毫潤(rùn)滑油泄漏，8萬噸大型模鍛壓機(jī)油封安裝技術(shù)難關(guān)成功突破。

 

　　在國(guó)家重點(diǎn)工程三門峽核電站AP1000項(xiàng)目的建設(shè)過程中，熱段B彎管熱彎成型后與模具發(fā)生粘模，現(xiàn)場(chǎng)工作人員用盡各種辦法均無法將模具分開，若這一關(guān)鍵部件不能及時(shí)裝配成功，耽誤了工程進(jìn)度，將給公司帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。胡應(yīng)華臨危受命趕往一線救急，在仔細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)后，他決定采取壓頂方式進(jìn)行脫模，并自行設(shè)計(jì)、制作了脫模工裝，最終成功將熱彎與模具脫開，為集團(tuán)公司挽回了上千萬元經(jīng)濟(jì)損失。

 

　　二、潛心鉆研，致力攻克裝配技術(shù)難關(guān)

 

　　裝配工作，聯(lián)接重裝制造的各項(xiàng)尖端工藝；裝配人員，是高難工藝的“最后集成者”。三十九年來，胡應(yīng)華在參與相關(guān)重裝設(shè)備研究、設(shè)計(jì)、定型、生產(chǎn)的過程中，牽頭開發(fā)了幾十項(xiàng)新型工藝，在裝備制造行業(yè)被廣泛推廣使用；研究形成了《三軸傳動(dòng)滾切式雙邊剪研制》等數(shù)十項(xiàng)技術(shù)理論成果，先后獲得各級(jí)大獎(jiǎng)。

 

　　在國(guó)內(nèi)最大的16800噸熱模鍛壓機(jī)裝配時(shí)遇到一技術(shù)難題：由于最關(guān)鍵部件滑塊在工作時(shí)會(huì)上下運(yùn)動(dòng)，而前、后導(dǎo)向梁之間空間狹小，若裝配發(fā)生絲毫誤差，都有可能造成高壓軟管損傷而導(dǎo)致裝備停擺。胡應(yīng)華查閱了大量國(guó)內(nèi)外類似裝配案例，利用機(jī)架開口空間大的特點(diǎn)，采取將高壓軟管換位裝配在滑塊左、右兩側(cè)的方法裝配，既確保了高壓軟管不會(huì)發(fā)生碰撞和損傷，又便于后期日常維護(hù)。他進(jìn)行的這項(xiàng)裝配工藝改進(jìn)為客戶每年節(jié)約成本1000萬元以上，受到客戶高度贊譽(yù)。

 

　　在國(guó)家重點(diǎn)工程寶鋼5米寬厚板軋機(jī)的裝配制造過程中，胡應(yīng)華組織帶領(lǐng)兩個(gè)鉗工班組交叉作業(yè)，將具體工作量細(xì)化到組、每個(gè)零部件責(zé)任到人，提高裝配效率3倍以上；在裝配該設(shè)備上橫梁時(shí)，上橫梁與機(jī)架裝配發(fā)生干涉，若返回機(jī)床加工，生產(chǎn)周期無法確保，他果斷采用基準(zhǔn)過渡、排鉆修磨的整改方法，順利解決了上橫梁與機(jī)架的干涉問題，節(jié)省了返工周期；在進(jìn)行4件重達(dá)70余噸的工作輥彎輥竄輥裝置的裝配時(shí)，采用三點(diǎn)捆綁吊裝側(cè)移調(diào)整裝配法，確保裝置準(zhǔn)確吊裝到位，使裝配工序一次完成，該型設(shè)備的提前裝配出產(chǎn)為二重集團(tuán)公司節(jié)省運(yùn)行資金占用利息近35萬元。

 

　　某用戶在寶鋼2050毫米粗軋機(jī)使用過程中，由于潤(rùn)滑維護(hù)不當(dāng)，造成壓下銅螺母與絲桿抱研，無法繼續(xù)使用，遂邀請(qǐng)正在考察的德國(guó)專家?guī)兔鉀Q未果，只得緊急向二重求援。胡應(yīng)華再次臨危受命，他認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)狀況后，因地制宜借用現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)作基準(zhǔn)，將壓下銅螺母與絲桿垂直平臺(tái)擺放，利用壓下銅螺母自身重力及行車?yán)ο嗷プ饔?，順利使壓下銅螺母與絲桿分離，令現(xiàn)場(chǎng)的德國(guó)專家折服。

 

　　三、傳道授業(yè)，無私培養(yǎng)優(yōu)秀裝配能手

 

　　胡應(yīng)華充分發(fā)揮技能大師工作室在傳技帶徒、絕技傳承、技術(shù)創(chuàng)新等方面的優(yōu)勢(shì)和作用，積極參與二重集團(tuán)公司開展的“名師高徒”活動(dòng)，主動(dòng)承擔(dān)起培養(yǎng)優(yōu)秀裝配技能人才的任務(wù)。他針對(duì)培養(yǎng)對(duì)象的知識(shí)結(jié)構(gòu)、工作狀況等差異，結(jié)合產(chǎn)品的類型特點(diǎn)，制定了完善的培養(yǎng)方案和嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)，分類培訓(xùn)，悉心輔導(dǎo)，毫無保留地傳授自己所掌握的絕技絕活和積累的工作經(jīng)驗(yàn)。在他的帶動(dòng)下，集團(tuán)公司裝配鉗工隊(duì)伍整體素質(zhì)顯著提高，現(xiàn)已培養(yǎng)的徒弟有高級(jí)技師7人、技師12人、高級(jí)工32人，現(xiàn)在均已成為公司裝配一線的技術(shù)骨干。他的“得意門生”朱軍榮獲全國(guó)技能大賽優(yōu)秀參賽選手和四川省技術(shù)能手稱號(hào)，另有多名弟子多次在各級(jí)技能競(jìng)賽中取得佳績(jī)。

 

　　面對(duì)盛名之下眾多外企拋出的誘人“橄欖枝”，他婉然拒絕；面對(duì)集團(tuán)公司轉(zhuǎn)型過渡的艱難抉擇，他毅然留守。三十九載寒來暑往，胡應(yīng)華始終堅(jiān)守一線，攻堅(jiān)克難，無怨無悔，默默奉獻(xiàn)，在平凡崗位創(chuàng)造了非凡業(yè)績(jī)，用自己的忠誠(chéng)和汗水譜寫出了“重裝大師”的華美樂章。