1984 年劉永剛從部隊(duì)轉(zhuǎn)業(yè)分配到西南鋁鍛造廠工作。多年來(lái)他勇于探索與創(chuàng)新，努力學(xué)習(xí)與奉獻(xiàn)，他用人生中最美好的年華，完成了從一名普通士兵到模鍛高級(jí)技師的完美蛻變。他工作腳踏實(shí)地、任勞任怨，愛(ài)崗敬業(yè)，具有良好的職業(yè)道德和技能水平，先后參與完成了5 米級(jí)鍛環(huán)、“亞洲第一環(huán)”、大飛機(jī)新材料以及“長(zhǎng)征”系列火箭、“神舟”系列飛船、“嫦娥”工程鋁合金鍛件材料的生產(chǎn)試制任務(wù)，充分發(fā)揮著共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用。

 

 

　　作為一名模鍛高級(jí)技師，劉永剛刻苦鉆研本崗位技術(shù)，不斷充實(shí)和提高自己的工作業(yè)務(wù)水平， 在工作中精心操作，勤于觀察，勤于思考，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，積極參與重點(diǎn)產(chǎn)品工藝的研究和生產(chǎn)任務(wù)。在新一代運(yùn)載火箭用5 米－ 6 米級(jí)大型鋁合金鍛環(huán)生產(chǎn)試制過(guò)程中，由于生產(chǎn)時(shí)間緊、任務(wù)重、工藝難度大，按期完成交貨任務(wù)面臨很大的挑戰(zhàn)。為確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，劉永剛發(fā)揮敢打硬仗的軍人本色，與工程技術(shù)人員一道，遇到工藝難題積極想辦法出主意。不分晝夜，連班作業(yè)成了劉永剛的家常便飯，但正是憑借這樣甘于奉獻(xiàn)的精神，劉永剛硬是和同事們攻堅(jiān)克難，通過(guò)工藝創(chuàng)新，成功生產(chǎn)試制出直徑達(dá)6.12 米的“亞洲第一環(huán)”，使研制周期縮短18 個(gè)月，節(jié)省大型設(shè)備投資費(fèi)用3000 萬(wàn)元，確保了國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品按期交貨。

 

 

　　二十九年的模鍛崗位打磨，為劉永剛積累了扎實(shí)而豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而“質(zhì)量第一”的精品意識(shí)，富有創(chuàng)新探索的精神讓劉永剛在一線工人中脫穎而出。

 

　　在某大型模鍛件成型課題攻關(guān)中，劉永剛頂著研制任務(wù)急，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，成功率低的巨大壓力，經(jīng)過(guò)不斷摸索、反復(fù)試驗(yàn)，在掌握了模具溫度、欠壓量、潤(rùn)滑與產(chǎn)品成型技術(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)后，打破傳統(tǒng)，大膽創(chuàng)新，發(fā)明了一次成型中的“旋轉(zhuǎn)式抹油法”，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，課題攻關(guān)取得突破性進(jìn)展。

 

　　在WZ123 產(chǎn)品的工藝改進(jìn)過(guò)程中，劉永剛一直堅(jiān)守在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與技術(shù)人員一起分析原因，積極想辦法出主意，通過(guò)工藝優(yōu)化，將原工藝終壓2 至3 火改為終壓一火，一火個(gè)數(shù)成品率從原來(lái)的20%—30% 提高到了80% 以上。僅此一項(xiàng)每年為工廠降低生產(chǎn)能耗150 萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益90 萬(wàn)元以上。

 

　　在某特大規(guī)格反擠壓管材生產(chǎn)試制中，成品率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一直困擾著工廠生產(chǎn)。劉永剛主動(dòng)請(qǐng)纓，迎難而上，充分分析設(shè)備狀況，找準(zhǔn)了難題的癥結(jié)，提出了用活動(dòng)工作帶代替固定工作帶的思路。在模具溫度高達(dá)400 多度的環(huán)境下，親自操作，不斷嘗試，經(jīng)歷10 多次的工具優(yōu)化和反復(fù)試驗(yàn)后，獨(dú)創(chuàng)了“卡環(huán)操作法”，降低了操作難度，徹底解決了產(chǎn)品偏心、粘上模和潤(rùn)滑的難題，確保管材壁厚均勻，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，這一方法被命名為“西南鋁業(yè)先進(jìn)操作法”。

 

　　劉永剛積極參與神舟系列航天用大鍛件的研制開(kāi)發(fā)，用他扎實(shí)的操作技能和實(shí)踐理論，為解決關(guān)鍵技術(shù)難題起到了決定性作用。在生產(chǎn)試制過(guò)程中，他始終沖在第一線，每天連班作業(yè)10 小時(shí)以上，隨時(shí)觀察水壓機(jī)工作進(jìn)度，量尺寸、測(cè)溫度，認(rèn)真記錄每次壓下量、進(jìn)給量，為工藝優(yōu)化提供了大量原始資料。經(jīng)過(guò)上百次的反復(fù)試驗(yàn)后，終于攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)，在突破設(shè)備極限的基礎(chǔ)上創(chuàng)下了5 項(xiàng)歷史性突破：一是鍛件單件重量達(dá)4 噸多，超過(guò)模壓生產(chǎn)線設(shè)備極限，創(chuàng)歷史紀(jì)錄；二是鍛件墩粗采用新型鐓粗法，突破工藝極限；三是立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，改變鍛環(huán)生產(chǎn)工藝及工裝，鍛環(huán)直接擴(kuò)孔突破原3.5 米極限，提高生產(chǎn)效率；四是5 米環(huán)冷變形打破常規(guī)，采用“三雙法”冷變形，實(shí)現(xiàn)超常規(guī)生產(chǎn)；五是采用新鍛造方法，解決了大型自由鍛件鍛透難題。這些歷史性的突破不僅為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更為突破技術(shù)壁壘，使我國(guó)成為繼美國(guó)、俄羅斯等國(guó)之后具備此項(xiàng)技術(shù)的國(guó)家之一，為國(guó)防軍工事業(yè)和國(guó)家民族工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。

 

 

　　在劉永剛的影響和帶領(lǐng)下，班組成員相處和諧，團(tuán)結(jié)向上，班組工作業(yè)績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。2013 年完成新產(chǎn)品試制268 項(xiàng)，其中參與完成國(guó)家重點(diǎn)科研項(xiàng)目20 余項(xiàng)，新品產(chǎn)量600 余噸，成為當(dāng)之無(wú)愧的生產(chǎn)“領(lǐng)頭羊”。

 

　　身為班長(zhǎng)，劉永剛在帶徒傳藝方面毫不保留，經(jīng)常與徒弟們探討和交流工作中遇到的各種問(wèn)題，利用工余時(shí)間學(xué)習(xí)壓力加工知識(shí)，親自講解和傳授水壓機(jī)操作要領(lǐng)。他先后帶徒7 名，其中技師2 人，高級(jí)工3 人，中級(jí)工2 人，有4 人已成長(zhǎng)為六千噸水壓機(jī)、一萬(wàn)噸水壓機(jī)和三萬(wàn)噸水壓機(jī)主操作手。2013 年申請(qǐng)建立了國(guó)家級(jí)技能大師工作室，以他為帶頭人，傳絕技、帶高徒，為企業(yè)培養(yǎng)技能骨干。

 

　　作為一名一線的生產(chǎn)工人，劉永剛在平凡的崗位上作出了不平凡的貢獻(xiàn)，為國(guó)家航空航天的發(fā)展提供了一批批優(yōu)良的鋁材產(chǎn)品，他努力用自己的行動(dòng)，踐行著無(wú)愧于祖國(guó)和企業(yè)的錚錚誓言，鍛造出不一樣的人生輝煌。