楊濤，男，中共黨員，漢族。云南銅業(yè)（集團）有限公司火法冶煉工，高級技師。曾榮獲全國技術(shù)能手、全國有色金屬行業(yè)技能大獎等稱號，享受國務(wù)院政府特殊津貼。
楊濤，男，中共黨員，漢族。云南銅業(yè)（集團）有限公司火法冶煉工，高級技師。曾榮獲全國技術(shù)能手、全國有色金屬行業(yè)技能大獎等稱號，享受國務(wù)院政府特殊津貼。
主要事跡：
楊濤自1980 年12 月參加工作以來，通過不斷的總結(jié)、提煉，在礦熱電爐煉銅工藝、銅富氧頂吹熔池熔煉銅工藝、銅貧化電爐工藝技術(shù)、轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)、陽極爐精煉技術(shù)等方面有重大創(chuàng)新，對推動銅火法冶煉工藝技術(shù)進步做出了突出貢獻。
一、追求卓越，青出于藍而勝于藍
2002 年9 月，云南銅業(yè)（集團）有限公司引進的富氧頂吹熔池熔煉項目投產(chǎn)運行，作為生產(chǎn)負責人，楊濤帶領(lǐng)他的團隊，克服項目投產(chǎn)初期的下料量低、作業(yè)率低、故障率高等問題，通過不斷優(yōu)化改進艾薩爐、貧化電爐的工藝操作，大膽創(chuàng)新，創(chuàng)造了一次開爐成功，三個月達標達產(chǎn)，第一爐期爐壽命28 個月、能耗指標較設(shè)計指標降低30% 等多項記錄，每年為公司增加效益1 個多億。
優(yōu)異的成績并沒有讓他停下追求卓越的腳步，繼續(xù)在提高艾薩爐作業(yè)率、快速建立熔池、艾薩爐下料量等方面取得重大突破，艾薩爐作業(yè)率穩(wěn)定維持95%，熔池建立時間由3 天減少為10 小時，艾薩爐下料量較設(shè)計料量提高25% 以上，當這些數(shù)據(jù)通報給澳大利亞超達公司（艾薩技術(shù)提供方）工程技術(shù)人員后，外方由衷地豎起了大拇指，連連稱贊。
楊濤帶領(lǐng)的艾薩爐生產(chǎn)團隊，創(chuàng)造了“處理原料最復雜、設(shè)備利用率最高、貧化電爐工藝最新穎、煙塵處理工藝最完善、經(jīng)濟技術(shù)指標最優(yōu)秀、員工操作水平最精湛、全球影響最廣泛”等七項世界之最，使得“銅富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)”短期內(nèi)在云銅集團成功應(yīng)用。云銅艾薩爐項目的主體部分“富氧頂吹銅熔池熔煉技術(shù)”獲得2006 年度國家科學技術(shù)進步二等獎，云銅艾薩爐操作法獲得云南省職工十佳先進操作法（工作法）稱號，艾薩爐團隊獲得云南省百佳創(chuàng)新型班組、國家級青年文明號、全國職工創(chuàng)新示范崗等榮譽稱號。
二、突破瓶頸，制規(guī)矩以成方圓
由于各種原因，云銅集團冶煉廠轉(zhuǎn)爐、陽極爐操作隨意性大、工藝控制波動大、經(jīng)濟指標優(yōu)化難度大等難題一直成為火法工藝的限制環(huán)節(jié)，2008 年至2010年，楊濤負責銅轉(zhuǎn)爐、陽極爐生產(chǎn)期間，克服重重阻力，大力推行轉(zhuǎn)爐、陽極爐操作制度化、標準化工作，完成20 余項操作標準的制訂，徹底解決操作隨意性大、對操作人員技能依賴嚴重、波動性大、流程不順暢等嚴重影響生產(chǎn)的問題。通過操作標準化、工作制度化工作的有力推行，轉(zhuǎn)爐、陽極爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標顯著提升，轉(zhuǎn)爐送風時率提高15%，單產(chǎn)提高20 噸/ 爐，爐時縮短30 分鐘，大修爐壽提高100 爐，陽極爐煤耗降低20%，大修爐壽提高75 爐，陽極板合格率提高6.5%，每年為公司節(jié)約生產(chǎn)成本2500 萬元以上。
三、扎根一線，二十二年磨一劍
從事銅熔煉礦熱電爐崗位二十二年，楊濤精通礦熱電爐各個崗位操作，在不斷實踐中創(chuàng)造性提出銅熔煉礦熱電爐“三穩(wěn)定”、“三控制”、“三平衡”（“三穩(wěn)定”即料量、功率、熔池高度的穩(wěn)定。“三控制”即控制好料坡高度、控制好銅渣溫度、控制好煙氣溫度。“三平衡”即兩條刮板料量平衡、電極料坡平衡、爐墻料坡平衡）“三個三”操作法，該操作法逐漸成為銅熔煉礦熱電爐生產(chǎn)實踐的獨門絕技，極大豐富和完善了銅熔煉礦熱電爐的操作方法和理論基礎(chǔ)。“三個三”操作法的完善、推廣，銅熔煉礦熱電爐生產(chǎn)效率提高8%—10%，噸銅能耗降低10%—15%，生產(chǎn)作業(yè)率提高7.5%，負荷率提高15%，年增礦銅產(chǎn)銅近萬噸，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.5 億元以上。
富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)引進后，礦熱電爐進行適應(yīng)改造后成為銅貧化電爐，存在能耗高、爐況差、棄渣含銅高等系列難題。楊濤針對問題深入思考，深入了解情況，認真研究分析，找出問題癥結(jié)所在，進行大量的科學實驗，摸索出一整套銅锍貧化電爐操作技術(shù)要領(lǐng)，推廣固化后，貧化電爐熱冰銅電耗下降72.67%。貧化電爐棄渣含銅由投產(chǎn)初期的0.86% 降至0.78%，兩項指標的大幅提升每年為公司創(chuàng)造的經(jīng)濟效益上億元。
四、培養(yǎng)傳承，十年樹木百年樹人
2010 年10 月，為更好發(fā)揮楊濤在銅火法冶煉技術(shù)特長方面的優(yōu)勢，集團公司決定讓他全面負責公司艾薩爐操作、回轉(zhuǎn)式陽極爐技師工作站等4 個技師工作站、銅冶煉過程物料綜合資源回收等2 個創(chuàng)新工作室的建設(shè)和管理工作，他從提高員工技能水平、銅冶煉行業(yè)的共性技術(shù)難題入手，通過幾年的努力工作，構(gòu)建了初級工- 中級工- 高級工- 技師- 高級技師- 主任技師- 首席技師的高技能人才晉升通道，培養(yǎng)出云南省燃煤回轉(zhuǎn)式陽極爐技能大賽冠軍1 人，云南省勞動模范1 人，銅冰銅吹煉、火法精煉高級技師16 余人等一批銅冶煉高技能人才，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展奠定了堅實的人才基礎(chǔ)。
楊濤以對銅冶煉工藝的深刻理解和對工作的高度認真負責，練就了一身過硬的本領(lǐng)，為云南銅業(yè)（集團）有限公司火法技改項目做出了卓越貢獻，為我國“富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)”的成功提供了有力的支持。如今，云銅集團一大批銅冶煉工人正以楊濤為榜樣，扎根一線建功立業(yè)，為打造最具成長性、最具競爭力的國際先進和國內(nèi)一流的銅業(yè)公司而不懈努力。
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