韋瑞寶，男，壯族，廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司轉(zhuǎn)爐煉鋼工，高級(jí)技師。
主要事跡：
他不善言辭，卻創(chuàng)造出了令廣西青年職工刮目相看的功績：潛心技術(shù)革新、科技攻關(guān)，進(jìn)廠11年就為企業(yè)累創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5000多萬元；先后榮獲柳鋼和全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)、青年崗位能手等榮譽(yù)稱號(hào)20多項(xiàng)。他，就是柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠冶三車間工藝技術(shù)員韋瑞寶。
鋼水的好壞，取決于化學(xué)成份的控制。即每爐鋼水在利用鐵水和廢鋼的冶煉中，必須通過供氧、造渣與脫氧合金化等一系列工序后，才能形成潔凈度較高的鋼水。磷、硫含量控制得越低鋼水的潔凈度則越高。轉(zhuǎn)爐工藝是磷含量的終點(diǎn)控制，也是最難解決去磷的一道重要工序。韋瑞寶即利用所學(xué)專長，帶領(lǐng)全爐職工，從摸索鋼水溫度入手，制定出模擬控制參數(shù)，將前期溫度控制在1280至1350度之間。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、多次摸索，終于找到了去磷的最佳溫度，每爐鋼水合格率即從2008年的70％提高到現(xiàn)在的95％，提高整整25個(gè)百分點(diǎn)。
為提高鋼水收得率，2009年，韋瑞寶與武鋼聯(lián)合研制自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)，鋼水前期去磷控制工藝領(lǐng)先國內(nèi)水平，僅此科技成果的應(yīng)用，每爐鋼收得率比過去提高了0.7個(gè)百分點(diǎn)，每噸鋼水節(jié)約成本近85元。其后，韋瑞寶又北上首鋼、武鋼和邯鋼，求教于母校中南大學(xué)冶煉專家，帶領(lǐng)技術(shù)人員，采集爐前數(shù)據(jù)，將其進(jìn)行回歸分析，作為模型參數(shù)依據(jù)。經(jīng)過近一年的攻關(guān)，至2012年1月，韋瑞寶終于完成了“柳鋼150噸轉(zhuǎn)爐副槍自動(dòng)化煉鋼吹煉模型的研制及優(yōu)化”，使柳鋼首次實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化煉鋼，煉鋼技術(shù)邁進(jìn)了國內(nèi)先進(jìn)行列。
此外，在開展降低鋼鐵料耗攻關(guān)活動(dòng)中累計(jì)鋼鐵料耗1033Kg/t，該項(xiàng)指標(biāo)在全國同行排名第一；完成了20余項(xiàng)煉鋼工藝技術(shù)革新和科技攻關(guān)，其中LGL3等冷軋基板成功研發(fā)填補(bǔ)柳鋼汽車板的歷史空白。為柳鋼培養(yǎng)出13名煉鋼正副爐長及青年技術(shù)骨干，創(chuàng)立十多項(xiàng)操作法，其中《高碳低磷先進(jìn)操作法》、《中高碳鋼高拉碳出鋼先進(jìn)操作法》比原來效率提高了一倍，在國內(nèi)屬先進(jìn)水平，并得到全國同行公認(rèn)，其煉鋼管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程在柳鋼全面推廣使用。
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