劉波，1998年大學(xué)畢業(yè)，同年進(jìn)入淮海集團(tuán)公司工作， 2000年通過招聘進(jìn)入當(dāng)時的液壓分廠開始從事數(shù)控機(jī)床操作工作。多年來的勤奮學(xué)習(xí)，扎實工作之后，他于2008年總結(jié)提煉出以個人名字命名的“劉波、史海龍薄壁異形零件精密機(jī)械加工法”并被收錄于《中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司技能創(chuàng)新成果薈萃》一書；2015年總結(jié)出“加工中心精密快速調(diào)試操作法”獲淮海集團(tuán)公司技能創(chuàng)新一等獎。自2003年開始以來，他先后獲得全國技術(shù)能手、山西省五一勞動獎?wù)?、三晉技術(shù)能手、山西省國防科技工業(yè)“十大金牌工人”、兵器工業(yè)技術(shù)能手、全國青年崗位技術(shù)能手、中央企業(yè)青年崗位能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、國防科技工業(yè)技術(shù)能手、山西省享受政府津貼高級技師等榮譽(yù)稱號，并于2015年享受“國務(wù)院政府特殊津貼”。他于2005年被聘為淮海集團(tuán)公司關(guān)鍵技能帶頭人，并于2013年6月并聘為中國兵器集團(tuán)公司關(guān)鍵技能帶頭人。同年7月被人力資源和社會保障部批準(zhǔn)建立“劉波國家級技能大師工作室”。在2013年9月的中美國際數(shù)控技能大賽中更是勇獲團(tuán)體銀獎及個人最佳數(shù)控操作員榮譽(yù)稱號，被贊譽(yù)為“走向世界的國家級技能大師”。2016年1月28日，劉波榮膺2015年度“感動山西”十大人物，并受到隆重表彰。

 

　　作為一名兵器集團(tuán)公司關(guān)鍵技能帶頭人，劉波時刻不忘把創(chuàng)新融入到自己的日常工作當(dāng)中。他先后通過填充式加工解決了多種零件的裝夾變形問題：這兩個零件均是鑄造的框架結(jié)構(gòu)，毛坯的剛性差，并且很難有效裝夾。如果使用傳統(tǒng)的一面兩銷加壓板的裝夾方式，會出現(xiàn)毛坯變形問題并將直接影響到最終的零件精度。通過查找相關(guān)資料并咨詢相關(guān)專家，他選擇了一種PCBF（Phase Change Based Fixturing）夾具：將工件放入箱件內(nèi)，澆入熔化的低熔點(diǎn)合金，通過合金的凝固來夾緊工件。應(yīng)用此項技術(shù)，并且配合專用的容器夾具，劉波很好的解決了以上兩個工件的夾緊問題，同時提高了切削效率30%、并將零件的變形控制在了0.02mm以內(nèi)。

 

　　他開創(chuàng)性的以組合夾具和多工位夾具相結(jié)合，構(gòu)建出了多工位組合夾具，并積極的與主管工程師共同完成了“多工位組合夾具的設(shè)計及推廣應(yīng)用”創(chuàng)新項目。針對科研試生產(chǎn)批量小、周期短的特點(diǎn)，他積極引入了零件“虛擬制造”加工方法：用UG軟件造型并生成數(shù)控程序后，再利用VERICUT加工仿真軟件的來驗證零件程序調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的刀具碰撞、零件過切等錯誤。他還通過對各類機(jī)床構(gòu)建三維數(shù)據(jù)庫完成了分廠級創(chuàng)新項目“利用VERICUT軟件構(gòu)建分廠加工仿真平臺”，項目的實施使數(shù)控機(jī)床的因程序錯誤而發(fā)生的撞機(jī)故障減少了90%以上。他還積極的主持了“人工心臟及心臟輔助裝置”產(chǎn)品的機(jī)加工藝研究，通過多次的理論推理與實際驗證，使該產(chǎn)品關(guān)鍵零件同軸度問題被有效的解決，滿足了產(chǎn)品的性能要求。針對大家在使用UG軟件時設(shè)計習(xí)慣不同，造成上下工序銜接不到位的情況，劉波主動聯(lián)系單位標(biāo)準(zhǔn)化部門共同設(shè)計了《淮海集團(tuán)UG4.0 CAD/CAM設(shè)計規(guī)范》，從源頭上規(guī)范了UG軟件的設(shè)計方法，使產(chǎn)品設(shè)計、機(jī)械工藝編制、數(shù)控編程都使用同一標(biāo)準(zhǔn)的三維造型工作，節(jié)約了大量的人力成本。

 

　　作為一名加工中心操作工，劉波始終將完成生產(chǎn)任務(wù)作為首要職責(zé)。十余年來，他先后完成了公司1000余個零件的通關(guān)試制任務(wù)，其中精度高、難度大的“刺頭”零件占60％以上，零件的總產(chǎn)值達(dá)1200萬之多，為公司生產(chǎn)、科研任務(wù)的順利完成立下了漢馬功勞。如：人工心臟轉(zhuǎn)子零件，這個零件的材料是鈦合金，而加工此零件所用的刀具直徑只能有1.5mm，造成切削參數(shù)的選擇較為困難；由于零件的葉片屬于雙扭曲的結(jié)構(gòu)，所以編制刀軌時的刀軸控制也極為困難。他試著采用高速切削的技術(shù)，高切削速度，小切深，分層多次走刀，并且采用了先進(jìn)的刀軌生成方法，將刀軸的擺動角度控制在了機(jī)床的運(yùn)動范圍之內(nèi)，確保了零件加工的一次成形。

 

　　作為公司數(shù)控操作的領(lǐng)軍人物，劉波在能夠熟練操作數(shù)控機(jī)床之后又開始了機(jī)床維修知識的學(xué)習(xí)。通過自學(xué)及參加廠內(nèi)、廠外各種維修培訓(xùn)班，他拿到了數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的“最后一把鑰匙”——數(shù)控維修技術(shù)。他曾經(jīng)成功的修復(fù)了美國哈斯VF－3無線測量裝置故障：該設(shè)備在一段時期內(nèi)，頻繁出現(xiàn)無線測頭的測桿被撞斷、甚至整個測頭被撞毀的故障。一時間，大家對該裝置的可靠性產(chǎn)生了懷疑，進(jìn)口設(shè)備的高級功能面臨被遺棄的尷尬。此時，劉波報著試一試的態(tài)度對該設(shè)備進(jìn)行了搶救性維修。面對十余塊高度集成的電路板，他沉下心來，對可疑零件一一進(jìn)行了檢測，最終將問題鎖定在了接觸端子上。通過替換該零件，終于將測頭的故障予以排除。他還成功修復(fù)了哈默C800U五軸加工中心的刀庫故障和主軸故障、哈挺T51車削中心刀盤故障、哈斯VF－3無線測量裝置故障、W418五軸加工中心的換刀機(jī)械手故障、德瑪吉DMU50eV主軸故障以及DML-60HSC機(jī)床的換刀報警故障等等。這些設(shè)備的成功修復(fù)為公司節(jié)約了60余萬元的維修費(fèi)用，更及時確保了多項國家重點(diǎn)項目的研制進(jìn)度。

 

　　作為一名國家級技能大師，劉波與他的工作室成員共同踐行著“攻關(guān)、創(chuàng)新、研發(fā)、交流”的工作準(zhǔn)則。他和他的團(tuán)隊曾先后兩期承擔(dān)了中國兵器工業(yè)集團(tuán)級數(shù)控技能專項培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使學(xué)員們掌握了先進(jìn)切削加工技術(shù)、UG軟件后處理技術(shù)、數(shù)控機(jī)床高級編程技術(shù)等業(yè)界先進(jìn)學(xué)術(shù)理念。在日常工作中，他通過理論與實際結(jié)合的方法為淮海集團(tuán)培養(yǎng)了20余位技能骨干，這些骨干無一例外的在他們的工作崗位上承擔(dān)起了領(lǐng)頭羊的角色。2014年，徒弟們更是拿到了山西省數(shù)控技能大賽加工中心組第一名、中國兵器集團(tuán)技能大賽加工中心組第一名的好成績。

 

　　在平凡的崗位上，劉波和他的工友一起，共同學(xué)習(xí)、互相幫助，共同打造出一支擁有公司級關(guān)鍵技能帶頭人1名、公司級技能骨干2名、5名技師在內(nèi)的30人高素質(zhì)團(tuán)隊。小組先后獲國資委“中央企業(yè)紅旗班組標(biāo)桿”、山西省總工會“工人先鋒號”、山西省國防工會“工人先鋒號”、共青團(tuán)山西省委“青年文明號”等多項榮譽(yù)。