胡惠華，馬鋼〈集團(tuán)） 控股有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼工，高級(jí)技師。

 

 

　　作為馬鋼技校的首屆畢業(yè)生，自打1980年分配到當(dāng)年的第三煉鋼廠，從登上煉鋼爐臺(tái)的那一刻起，胡惠華就暗暗立志：學(xué)一流煉鋼技術(shù)，做一流煉鋼工人，出一流工作成績(jī)。平日里，他總是對(duì)照煉鋼理論鉆研，虛心向前輩請(qǐng)教，口袋里時(shí)刻裝著一個(gè)筆記本，遇到問題就邊問邊記。裝入、造渣、供氧、溫度、脫氧合金化……理論與實(shí)踐的逐步融合、螺旋上升的學(xué)習(xí)方法，使胡惠華煉鋼技藝日漸精湛，一步步成長(zhǎng)為馬鋼有名的“秀才”爐長(zhǎng)直至全國(guó)技術(shù)能手。

 

　　談到胡惠華，同事們異口同聲地給出了八個(gè)字的評(píng)價(jià)：“善于動(dòng)腦！敢于創(chuàng)新！”在此前的20多年里，轉(zhuǎn)爐噴濺是困擾馬鋼的“老大難”問題。2003年，胡惠華決心將這一生產(chǎn)發(fā)展道路中的“攔路虎”徹底掃除。于是，他開始積極尋找轉(zhuǎn)爐噴濺的原因，采取一系列防噴濺的措施，大膽創(chuàng)新，反復(fù)演練，歷經(jīng)三年最終形成一套煉鋼新思路——“胡惠華高效低耗轉(zhuǎn)爐煉鋼操作法”，使噴濺率由最初的平均20%左右降至5%。取得了階段性的勝利后，如何使操作法得到廣泛推廣及應(yīng)用成為讓胡惠華“頭疼”的新難題。為此，他趁熱打鐵，多次在廠內(nèi)親自演示，下班組跟班指導(dǎo)。老爐長(zhǎng)們見狀積極響應(yīng)，大家紛紛參照新操作法改進(jìn)原先的操作習(xí)慣。“胡惠華高效低耗轉(zhuǎn)爐煉鋼操作法”在馬鋼全面普及后，煉鋼成本“大頭”鋼鐵料消耗大幅度降低，僅此一項(xiàng)就每年為企業(yè)降本5000余萬(wàn)元,幾年來累計(jì)降本達(dá)2.1億元。

 

　　近年來，面對(duì)原料結(jié)構(gòu)變化大、煉鋼品種增多和日益加大的降本壓力，胡惠華始終積極探索科學(xué)煉鋼、高效煉鋼的新方法。他以提高熱平衡合格率為基礎(chǔ)，根據(jù)鐵水成分和溫度的波動(dòng)制定了若干金屬料裝入模式。在轉(zhuǎn)爐操作的過程控制中，以進(jìn)一步細(xì)化散裝料的加入時(shí)機(jī)，減少煉鋼石灰用量、降低噴濺、提高終點(diǎn)留大碳率為重要手段制定措施。為使降本措施科學(xué)、規(guī)范，他進(jìn)行了一次又一次大的調(diào)整，每次調(diào)整操作模式和方案時(shí)，他都到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)演練作跟班指導(dǎo)，有效提高了職工在高磷高硅鐵水條件下的技術(shù)操作水平。2014年,為了更好的調(diào)動(dòng)職工的創(chuàng)新積極性，馬鋼工會(huì)專門成立了“胡惠華創(chuàng)新工作室”，三年來，工作室成員累計(jì)提出合理化建議178條；公司級(jí)以上合理化建議3項(xiàng)，崗位創(chuàng)新創(chuàng)效成果4項(xiàng)，優(yōu)秀科研項(xiàng)目2項(xiàng)。

 

　　“煉好每一爐鋼，不僅需要個(gè)人的努力，更離不開良好的團(tuán)隊(duì)素質(zhì)。”胡惠華有感而發(fā)。幾十年來，他通過傳幫帶，培養(yǎng)了一批又一批的高徒，不少經(jīng)過他調(diào)教的優(yōu)秀煉鋼人才奔赴馬鋼其他兄弟鋼廠建功立業(yè)，有的還在全國(guó)煉鋼比賽中取得了驕人的成績(jī)。他們當(dāng)中有胡惠華口傳手授的徒弟——全國(guó)冶金青技大賽馬鋼爐長(zhǎng)選手鄔瓊，有馬鋼轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)大賽冠軍孫永強(qiáng)。大家都說，在胡師傅身邊這么多年，不僅煉就了一手冶煉精品鋼的硬功夫，還被他執(zhí)著的敬業(yè)進(jìn)取精神所深深感染。

 

　　37年來，熱浪蒸騰的煉鋼現(xiàn)場(chǎng)成為胡惠華比家還要熟悉的地方，每每走上煉鋼爐臺(tái)，看著熊熊的爐火和燦爛的鋼花，他就倍感踏實(shí)。