李傳泉于1995年進(jìn)入中聯(lián)重科，成為工程起重機(jī)分公司一名普通冷作工學(xué)徒，當(dāng)時(shí)的他在公司眾多工人中，并不起眼。然而，年少的他認(rèn)為，要干就要在這個(gè)領(lǐng)域干出一番事業(yè)。為了能夠迅速成長(zhǎng)和進(jìn)步，他跟在師父后面，累活臟活搶著干、主動(dòng)提出加班學(xué)習(xí)、還隨身帶著一個(gè)小本子，遇到難點(diǎn)疑點(diǎn)和師父的金點(diǎn)子，都一一記錄下來。

 

　　正是這股勤奮勁和用心，讓年輕的李傳泉迅速成長(zhǎng)起來，從學(xué)徒、技工、高級(jí)工到技師……就像打磨一款產(chǎn)品一樣，李傳泉從各方面磨礪自己掌握的起重機(jī)吊臂制作技術(shù)，準(zhǔn)備厚積薄發(fā)。

 

　　2008年，李傳泉所在吊臂車間承擔(dān)了當(dāng)時(shí)的新產(chǎn)品120 噸汽車起重機(jī)和180 噸全地面起重機(jī)橢圓形吊臂的試制任務(wù)。這是一次起重機(jī)吊臂的技術(shù)革命，橢圓形吊臂受力面廣，能承載的質(zhì)量更大。但是，困難也隨之而來。這種代表了當(dāng)前世界最先進(jìn)的制作水平的橢圓形吊臂，以前全部依賴進(jìn)口，一臺(tái)套吊臂進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)幾十萬甚至上百萬。“而且其中最精華的生產(chǎn)工藝，模仿不來。”回憶起當(dāng)年啃的這塊硬骨頭，李傳泉仍要皺眉頭。

 

　　沒有現(xiàn)成的工藝標(biāo)準(zhǔn)，李傳泉和同事根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷摸索調(diào)整進(jìn)口高強(qiáng)鋼的焊接參數(shù)；把修復(fù)進(jìn)口吊臂的經(jīng)驗(yàn)“移植”到橢圓形吊臂的試制中，不斷充實(shí)自己的試制方案；沒有現(xiàn)成的工裝模具，他們就在實(shí)踐中一遍遍設(shè)計(jì)、修改、完善自制工裝，依靠精確劃線、精心擺搭和精細(xì)操作，保證了新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；為了解決工件焊后變形的難題，他們白天試驗(yàn)，晚上計(jì)算修正，終于攻克了這一難關(guān)。第一臺(tái)套橢圓形吊臂成功下線了，試驗(yàn)獲得完全成功。在李傳泉的帶領(lǐng)下，吊臂車間一批年輕的生產(chǎn)工人都已掌握了橢圓形吊臂的制作技術(shù)，而且制作周期大大縮短。之后他們又瞄準(zhǔn)了更高的目標(biāo)，開始沒日沒夜的攻關(guān)。

 

　　從2008年至2012年，他們一路攻克200噸、350噸、1000噸高峰，最終登頂2000噸這一目前世界紀(jì)錄。在這些研發(fā)過程中，李傳泉每一次都帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，沖在生產(chǎn)最前線。

 

　　李傳泉最為自豪的成果當(dāng)數(shù)重量超過2000噸、被譽(yù)為“風(fēng)之子”的全球最大噸位的QAY2000全地面起重機(jī)。該產(chǎn)品創(chuàng)造了3項(xiàng)世界紀(jì)錄：起重能力世界第一、臂架長(zhǎng)度世界第一、負(fù)載行駛能力世界第一。

 

　　如今，中聯(lián)重科完全自制的橢圓形吊臂正在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。李傳泉和他的團(tuán)隊(duì)，為企業(yè)將來幾年全速推進(jìn)吊臂研制國(guó)產(chǎn)化，積累了大量寶貴的技術(shù)數(shù)據(jù)。同時(shí)，他還提出了瓶裝氣串聯(lián)使用以提高利用率等眾多高質(zhì)量的合理化建議。由李傳泉參與的這些技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議，每年能夠?yàn)楣驹鲂н_(dá)千萬元。

 

　　為了將李傳泉掌握的技術(shù)在全公司推廣開來，公司提拔他成為一名一線管理人員，負(fù)責(zé)傳幫帶，給新人們上課。他也樂得分享，將自己所學(xué)傾囊相授。李傳泉深入淺出地講解，學(xué)員們不懂，他就手把手地教，直到教會(huì)為止。年輕的小伙子們大呼這樣的“小灶”讓人吃得過癮。

 

　　為表彰李傳泉為公司及行業(yè)所做的貢獻(xiàn)，2012年3月，中聯(lián)重科向國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部申報(bào)了“李傳泉技能大師工作室”，當(dāng)年11月，順利獲得批準(zhǔn)。工作室最初由20余名技師和10余名工藝技術(shù)人員組成，且90%在全國(guó)、省市級(jí)技能比賽或評(píng)選中獲得過殊榮，匯集了一批國(guó)務(wù)院津貼獲得者、全國(guó)技術(shù)能手、中國(guó)履帶吊調(diào)試第一人、中國(guó)汽車吊調(diào)試第一人等眾多頂尖人才。

 

　　工作室自成立后，直接指導(dǎo)搭建了冷焊實(shí)訓(xùn)基地，總面積達(dá)512平方米，用于員工培養(yǎng)。在技工培養(yǎng)方面，以電焊、冷作、調(diào)試三大工種的技工人才培養(yǎng)為試點(diǎn)，采取技能大師帶專徒的形式，培養(yǎng)出更多的技能拔尖人才，后續(xù)推廣運(yùn)用到其他工種。在技術(shù)攻關(guān)上，建立高強(qiáng)鋼焊接、制作人才高效培養(yǎng)體系，推動(dòng)冷作、電焊實(shí)操經(jīng)驗(yàn)固化、推廣運(yùn)用到公司乃至行業(yè)內(nèi)外，圍繞中聯(lián)重科生產(chǎn)和質(zhì)量需要，形成技術(shù)攻關(guān)小組，致力于解決現(xiàn)場(chǎng)疑難問題和歷史遺留問題。

 

　　此外，工作室還以企業(yè)技術(shù)發(fā)展為龍頭，聚焦于行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)問題，發(fā)揮技能大師的輻射帶動(dòng)作用。先后解決了超厚高強(qiáng)鋼焊接極易產(chǎn)生冷裂紋的工藝難題，攻克了770MPa及以上高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)瓶頸，使大噸位結(jié)構(gòu)件的探傷檢測(cè)一次性合格率從不足80%提升到95%以上。

 

　　國(guó)家級(jí)李傳泉技能大師工作室的成立，開啟了中聯(lián)重科高技能人才隊(duì)伍建設(shè)的新時(shí)代?，F(xiàn)在的李傳泉，依然穿一身技術(shù)工人的藍(lán)色工作服；不過，在他身邊，幾十個(gè)班組成員形成了一個(gè)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，其中有不少剛從學(xué)校出來、跟他拜師學(xué)藝的青年才俊。他表示：“我不光要自己做好工作，還要搞好整個(gè)班組的建設(shè)，把新型工人的好技能傳承下去！”