從普通維修工成長為生產(chǎn)創(chuàng)新“多面手”

 

　　張照亮是四聯(lián)集團(tuán)所屬重慶川儀金屬功能材料分公司的鉗工高級技師，三十多年來始終堅(jiān)守在一線工作崗位，從一名普通維修工干起，到獲得全國機(jī)械工業(yè)勞動模范稱號，在平凡的鉗工崗位上，做出了不平凡的成績。

 

　　三十四年“冷板凳”，練就車鉗刨磨“多面手”

 

　　1984年，張照亮從四川儀表總廠技工學(xué)校畢業(yè)，作為一名普通維修工，進(jìn)入四聯(lián)集團(tuán)所屬重慶川儀金屬功能材料分公司工作。只有技校學(xué)歷的他，在工作之日起，給自己的定位就是要認(rèn)認(rèn)真真學(xué)習(xí)、踏踏實(shí)實(shí)工作，在一線崗位上做一名出色的技術(shù)工人。從此，他把起早貪黑、日積月累作為提高的方式，把向每一位老師傅的一次次學(xué)習(xí)請教作為成長秘訣，不斷的學(xué)習(xí)提高。

 

　　剛進(jìn)廠時(shí)，他在設(shè)備動力部從事鉗工工作，主要維修各類金屬切削機(jī)床以及廠內(nèi)非標(biāo)設(shè)備的制造，由于他的辛勤付出，不到半年，就掌握了車、鉗、銑、刨、磨加工技術(shù)以及模具的設(shè)計(jì)與制造技能。1989年，他被調(diào)到制造二部從事真空爐、中頻爐等設(shè)備維修，他又很快熟悉掌握了廠里很多重要設(shè)備的相關(guān)技術(shù)。在技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)一線的“冷板凳”上摸爬滾打30多年，如今，他可以對一個產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、繪圖、加工試制、工裝模具設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試各個工序一氣呵成，是一個名副其實(shí)的崗位“多面手”。但張照亮卻并沒有就此滿足，他心中很明白：現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備技術(shù)含量越來越高，只有不斷地努力學(xué)習(xí)，才能更加全面掌握過硬的維修技術(shù)、應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種新問題。

 

　　主動啃下“硬骨頭”，挑剔外商豎起“大拇指”

 

　　川儀金屬功能材料分公司工會主席陳磊曾經(jīng)這樣評價(jià)張照亮：“他的性格里透著執(zhí)著的韌勁，勇于面對困難，勇挑重?fù)?dān)，迎難而上。”多年來，正是這種性格，讓張照亮無論是操作環(huán)節(jié)還是技術(shù)層面，面對遇到的問題，都細(xì)心琢磨、積極破解，啃下了不少“硬骨頭”。

 

　　有一次，張照亮所在的制造一部接到一外商新產(chǎn)品的試制工作，其中一個規(guī)格帶材尺寸極?。汉穸?.07毫米、寬度1毫米、寬度精度要求0.05毫米、材料無氧銅帶。由于尺寸小、帶子薄、質(zhì)地軟，在剪切過程中很容易被拉變形或折斷，就是用德國進(jìn)口的高精度縱剪也無法生產(chǎn)，因?yàn)橐郧皼]有1毫米刀片，重新購買進(jìn)口刀片價(jià)格昂貴、且周期太長。在大家都認(rèn)為很困難的情況下，張照亮主動請纓、勇挑重?fù)?dān)。

 

　　他首先分析了現(xiàn)有設(shè)備能力，然后決定在日本六軸縱剪上進(jìn)行試制，并對設(shè)備的部件進(jìn)行了改裝，在保證收卷張力符合要求的同時(shí)，對原有裝刀方式進(jìn)行了改進(jìn)，最終剪切后實(shí)測寬度尺寸精度達(dá)到了0.01毫米，大大超過了客戶對尺寸精度0.05毫米的要求，同時(shí)也解決了帶子被拉變形或斷裂的問題，讓歷來挑剔的外商客戶都由衷的豎起了大拇指、給予高度贊譽(yù)。

 

　　創(chuàng)新專利“發(fā)明家”，實(shí)用專利產(chǎn)生新效益

 

　　除了是一名鉗工高級技師、實(shí)用領(lǐng)域的技術(shù)能手，張照亮還是一名創(chuàng)新型的專利發(fā)明家。參加工作至今，他獲得多項(xiàng)發(fā)明專利，僅2003年以來，他與同事合作研制的《φ40×450鉑銠10葉漿攪拌器設(shè)計(jì)制造》、《φ52鉑銠10料碗設(shè)計(jì)制造》、《φ48鉑銠10包覆剛玉出料管設(shè)計(jì)制造》三個項(xiàng)目均獲四聯(lián)集團(tuán)公司年度合理化建議和技術(shù)改進(jìn)獎勵；2005年他獨(dú)立開發(fā)的《厚帶縱剪側(cè)彎校正裝置》項(xiàng)目獲四聯(lián)集團(tuán)公司年度合理化建議和技術(shù)改進(jìn)叁等獎，為企業(yè)節(jié)約資金10多萬元；同年，他與人合作研制的《減少脫脂液消耗》項(xiàng)目獲四聯(lián)集團(tuán)公司年度合理化建議和技術(shù)改進(jìn)叁等獎，為企業(yè)節(jié)約資金25萬；2006年，《六軸工裝改進(jìn)》、《收紙裝置改進(jìn)》項(xiàng)目獲重慶川儀金屬功能材料分公司年度科技進(jìn)步四等獎；2008年，他與人合作研制《用于溫控器異形斷面電接觸帶材的制作方法》，獲得國家發(fā)明專利； 2011年《一種異型斷面輥模軋制裝置》獲得國家實(shí)用新型專利；2012年《用于檢測復(fù)合帶材鑲嵌的貴金屬定位的裝置》、《金屬帶料精密開槽裝置》、《卷紙盤的動力傳遞結(jié)構(gòu)》、《金屬帶料墊紙的自動變速收紙裝置》、《金屬帶料精密微電阻測試裝置》、《檢測鑲嵌在復(fù)合帶材上的貴金屬偏移量的裝置》《結(jié)構(gòu)緊湊的金屬帶料微電阻測試裝置》獲得國家實(shí)用新型專利，如今這些發(fā)明專利，仍然在實(shí)用領(lǐng)域積極的發(fā)揮作用，為企業(yè)搶占市場先機(jī)、拓寬市場銷路、節(jié)約生產(chǎn)成本提供有力的技術(shù)支持，帶來了無可估量的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　成立“首席工作室”，攻堅(jiān)克難當(dāng)好“帶頭人”

 

　　參加工作至今，張照亮分別于2012年、2014年榮獲了“全國技術(shù)能手”“全國機(jī)械工業(yè)勞動模范”榮譽(yù)稱號；先后多次獲得四聯(lián)集團(tuán)、川儀總廠、川儀金屬功能材料分公司等各級的勞動模范、先進(jìn)生產(chǎn)工作者、崗位標(biāo)兵、優(yōu)秀員工、獲四聯(lián)集團(tuán)第二屆職工職業(yè)技能大賽工具鉗工“三等獎”，獲四聯(lián)集團(tuán)第五屆職工職業(yè)技能大賽工具鉗工“一等獎”等榮譽(yù)稱號。為發(fā)揮他在開展發(fā)明創(chuàng)造、破解疑難雜癥、培育一線新人等方面的積極作用，公司成立了以他的名字命名的“首席技師工作室”。

 

　　以工作室為平臺，集合了企業(yè)一批年輕的技術(shù)員，彼此共同交流學(xué)習(xí)、培訓(xùn)提高。工作室按照分級分類的原則，對初、中級職業(yè)資格的員工，定期開展以崗位基礎(chǔ)技能、安全管理和風(fēng)險(xiǎn)識別為重點(diǎn)的操作能力提升培訓(xùn)；對高級職業(yè)資格的員工，開展以工藝流程及故障判斷與產(chǎn)品質(zhì)量分析為主要內(nèi)容的能力提升培訓(xùn)。張照亮以自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，帶領(lǐng)大家不斷提升業(yè)務(wù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，讓工作室逐漸成為了一個高技能人才培訓(xùn)基地。尤其是對于新進(jìn)員工，張照亮從思想上、技能上，毫不保留的為他們提供幫助，通過分享自己的體會，比如自己從進(jìn)廠后從沒間斷過學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)技術(shù)的重要性，講解“付出才會有回報(bào)”的人生哲理，傳授加工工藝、操作流程等方面的實(shí)用技術(shù)，為公司培養(yǎng)了一批又一批的優(yōu)秀人才。

 

　　同時(shí)，以工作室為技術(shù)研發(fā)陣地，多次參與公司技術(shù)開發(fā)部非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、精密工裝模具、產(chǎn)品工藝攻關(guān)。尤其是針對異型絲材開發(fā)加工的技術(shù)攻堅(jiān)，是張照亮和他的工作室破解的一項(xiàng)具有代表性的難題。由于該材料的性能和尺寸定位精度要求高、制造難度高，國內(nèi)市場所用的材料基本上是從國外進(jìn)口，價(jià)格長期居高不下。隨著電器元件小型化發(fā)展，近年來用戶對微異型電接觸絲材需求量越來越大。如能順利完成研發(fā)，促進(jìn)材料的國產(chǎn)化，將為公司和下游企業(yè)極大的降低成本。

 

　　在張照亮的帶領(lǐng)下，工作室克服一無技術(shù)資料，二無設(shè)備工裝，一切從零開始等諸多困難，通過協(xié)商探討，制定方案，多次試驗(yàn)，不斷完善制作工藝，歷時(shí)3年的艱辛努力，終于自主研發(fā)成功，獲得多項(xiàng)國家專利。2017年將擴(kuò)產(chǎn)到每月1000KG，僅此一項(xiàng)，年銷售收入將達(dá)500萬元，產(chǎn)品毛利率達(dá)30%，為下游企業(yè)節(jié)省成本30% 。

 

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，工作室成立以來，為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才增長比例達(dá)2%，技能人才占全體職工的比例達(dá)23.2 %，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中獲得10項(xiàng)國家專利，并多次為客戶完成定制研發(fā)任務(wù)。
 

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