董兆軍于1978年進(jìn)入企業(yè)從事管道工作，由于工作需要于1984年改為電焊工。此時(shí)他已進(jìn)廠6年，與同期進(jìn)廠的焊工相比較無(wú)論理論還是技術(shù)水平都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。因此他付出加倍的努力進(jìn)行基本功訓(xùn)練，一有時(shí)間就一頭扎在書堆里加緊理論方面的學(xué)習(xí)理解；他利用休息時(shí)間找來(lái)廢棄的邊角料，每當(dāng)夜深人靜，他獨(dú)自蹲在焊機(jī)前弧光閃閃，反復(fù)苦練技藝。憑著對(duì)電焊技術(shù)的酷愛(ài)，三年后他的焊接水平就有了大幅度的提高。1988年被公司選派參加了中、德聯(lián)合舉辦的國(guó)際焊工培訓(xùn)班，并以優(yōu)異的成績(jī)?nèi)〉昧恕秶?guó)際焊工證書》。通過(guò)此次培訓(xùn)班的學(xué)習(xí)，使他的理論及實(shí)際操作水平有了進(jìn)一步的提高。在同年的洛陽(yáng)煉油廠催化裂化裝置主風(fēng)機(jī)與管網(wǎng)合岔焊接施工中，美國(guó)專家要求主風(fēng)機(jī)與管網(wǎng)焊接后的變形收縮量小于0.1毫米。針對(duì)專家的要求，董兆軍主持了該課題的模擬試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的摸索制定出了工藝措施，從組對(duì)工藝上要求對(duì)口間隙基本保持一致，在無(wú)拘束的狀態(tài)下進(jìn)行定位焊接。在實(shí)際焊接中采取了熱輸入小的氬弧焊工藝，使焊接收縮變形降到最低限度。焊接順序采取了“米”字形對(duì)稱焊順序。在檢測(cè)方面用百分表進(jìn)行跟蹤測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)值調(diào)整焊接位置及焊縫厚度和長(zhǎng)度。通過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)整施焊，φ1020×6的奧氏體不銹鋼（ICr18Ni9Ti）風(fēng)機(jī)出口與管網(wǎng)4個(gè)管口焊接的變形量，最小的達(dá)到0.04毫米，最大的為0.085毫米，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的0.1毫米的變形收縮量標(biāo)準(zhǔn)，得到了甲方及美方專家的認(rèn)可。

 

　　1989年，董兆軍代表陜西省參加全國(guó)首屆冶金行業(yè)青工技術(shù)大賽取得了第一名，被團(tuán)中央授予“全國(guó)新長(zhǎng)征突擊手”稱號(hào)，同時(shí)獲得了“全國(guó)冶金技術(shù)能手”稱號(hào)。1990年，鄭州市舉辦首屆“鍋爐壓力容器制造行業(yè)焊工比武”，董兆軍獲得了總成績(jī)第一，獲得了鄭州市“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;，同年被陜西省冶金系統(tǒng)評(píng)為“十面旗幟”之一。1992年4月，董兆軍榮獲“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;；1993年至1995年，他連續(xù)3年被評(píng)為首鋼“四化尖兵”，并于1994年獲得了冶金部“勞動(dòng)模范”稱號(hào)。

 

　　在董兆軍任焊培中心教練后，仍然不斷學(xué)習(xí)，努力提高自己的水平，于1998年又獲得了“國(guó)際焊接工程師”、“歐洲焊接工程師”、“德國(guó)焊接工程師”證書。作為一名教師，他一方面不斷學(xué)習(xí)，一方面將自己的知識(shí)、技能孜孜不倦地灌輸給他的學(xué)生。1999年帶隊(duì)參加陜西省總工會(huì)舉辦的焊工技術(shù)比武中，選手分別取得了第二、第四名的成績(jī)。2000年、2002年，他帶隊(duì)參加全國(guó)第四、五屆冶金系統(tǒng)焊工技術(shù)比賽，分別獲得了團(tuán)體第一、第三名；在他的辛勤培育下，一批又一批的焊接技術(shù)人員脫穎而出，成為企業(yè)各個(gè)施工項(xiàng)目上的中堅(jiān)力量。

 

　　董兆軍自1995年擔(dān)任安裝公司焊工培訓(xùn)中心教師以來(lái)，為企業(yè)內(nèi)外輸送合格焊工1000人次，為中鋁公司河南分公司及周邊地區(qū)企業(yè)資質(zhì)的提升起到了積極的作用。2003-2005年在安裝公司的大型陽(yáng)極預(yù)焙電解槽制作、箱型柱制作和電站疊梁制作工法的編制過(guò)程中，董兆軍積極參與，攻克了數(shù)個(gè)技術(shù)難題，使得這些工業(yè)設(shè)備的制作方法先后獲得了冶金行業(yè)部級(jí)工法。